直流电抗器系列产品技术特点:线圈:采用进口亨斯迈环氧树脂真空压力浇注固化成型,具有很高的抗短路机械强度及绝缘强度,特别是在水气较大、导电粉尘较多等恶劣环境下使用有很大优势,所有出线母排均用与线圈整体浇注,增加固定点母排机械强度,优化水路设计,进出水温升不超过25K,降水温始终保持在结垢温度以下,防止铜管壁结垢导致通水量减小,引起线圈发热损耗增加等问题;高导电率导电材料作为载流体,损耗为传统水冷结构的1/5-1/10(电流越大越节能),冷却铜管不再作为电流载体,故不存在水嘴电解腐蚀的问题;每个线圈均有热电偶触点引出,用来监控温度与保护线圈,配置保护装置使用寿命可达20年(等同常规电网配变寿命)磁芯:使用0.3mm厚度高牌号取向硅钢片,铁芯柱采用辐射型叠积方式来降低铁芯损耗,并用进口亨斯迈环氧树脂真空压力浇注固化成型,铁芯紧固结构为双螺杆穿心均匀紧固结构,铁芯结构有机械强度大,噪音低和损耗低的优点;从上图不难看出辐射型铁芯磁通进入是在硅钢片厚度方向进入,产生的涡流损耗极小,而普通叠片型硅钢片则是从硅钢片片宽方向进入,产生的涡流损耗是很大的,因此不同的叠积方式会对铁芯的噪音、温升均产生不同程度影响电抗器按照绝缘结构分为干式电抗器 ,油浸式电抗器。变频出线专门用的电抗器生产厂商
并联电抗器降低工频电压升高数值。超高压输电线路一般距离较长,可达数百公里。由于线路采用分裂导线,线路的相间和对地电容均很大,在线路带电的状态下,线路相间和对地电容中产生相当数量的容性无功功率(即充电功率),且与线路的长度成正比,其数值可达200~300kvar,大容量容性功率通过系统感性元件(发电机、变压器、输电线路)时,末端电压将要升高,即所谓"容升"现象。在系统为小运行方式时,这种现象尤其严重。在超高压输电线路上接入并联电抗器后,可明显降低线路末端工频电压的升高。上海油冷电抗器生产厂商电抗器可以降低电流的谐波含量,从而减少设备噪音。
磁控电抗器:产品简介磁控电抗器用作无功补偿可以平滑的调节输出的无功,比一般的无功补偿设备具有更多的作用。折叠对电网(1)提高功率因子,降低网损,可以使功率因子达到0.9-0.99的要求(2)阻尼系统振荡,提高阻尼极限,提高输电线传输能力(3)提高电网的电压稳定能力技术特点1.该滤波电抗器分为三相和单相两种,均为铁心干式;2.铁芯采用低损耗冷轧硅钢片材料,芯柱由多个磁阀分成均匀小段,铁心柱采用环氧树脂真空压力教主,降低运行噪音;3.线圈采用H级绝缘扁铜线或多股漆包线绕制,并真空压力浇注;4.电抗器的线圈和铁芯组装成一体后经过预烘→真空浇注→热烘固化这一工艺流程,采用H级环氧树脂浇注,增强电抗器机械和绝缘强度;5.电抗器的夹件、紧固件等采用非磁性材料,确保电抗器具有较高的品质因数,确保具有较好的滤波效果;6.外露部件均采取了防腐蚀处理。
并联电抗器有利于单相重合闸。为了提高运行可靠性,超高压电网中常采用单相自动重合闸,即当线路发生单相接地故障时,立即断开该线路,待故障处电弧熄灭后再重合该相。由于超高压输电线路间电容和电感(互感)很大,故障相断开短路电流后,非故障相电源(电源中性点接地)将经这些电容和电感向故障点继续提供电弧电流(即潜供电流),使故障处电弧难以熄灭。如果线路上并联三相Y形接线的电抗器,且Y形接线的中性点经小电抗器接地,就可以限制和消除单相接地处的潜供电流,使电弧熄灭,有利于重合闸成功。这时的小电抗器相当于消弧线圈。电抗器还可以减少电机噪音和振动,延长电机使用寿命,保护变频器。
干式电抗器绝缘材料表面开裂、进水受潮也是设备损坏的主要原因。绝缘材料开裂一方面是因为生产厂家采用的环氧树脂配方有问题,导致绝缘材料在户外紫外线、潮气条件下容易老化;另一方面是因为导线材料与绝缘材料的膨胀系数不一致。干式空心电抗器主要由2种材料构成:导线(铝线)和包封绝缘材料。干式空心电抗器一般采用铝线做载流导线,而铝线的机械加工性能较差,同等直径的铜、铝材料的性能差别较大,铝导线的膨胀率是铜导线的1.43倍,而铜导线的抗拉强度是铝导线的2.5倍。干式空心电抗器在绕制过程中,导线要承受一定的拉紧力,固化成型后,整个结构硬而脆,电抗器投运后,导线会发热并发生热胀,停电后又会冷却收缩。干式空心电抗器频繁的投切过程,易引发导线疲劳,如果此时导线抗拉强度偏低、蠕变特性不良就容易发生断裂,进而造成局部过热、匝绝缘损伤。导线与绝缘材料的膨胀系数不一致,干式空心电抗器频繁的投切,还会造成包封开裂、线圈进水受潮,进而导致匝间绝缘故障。电抗器主要储存电能,确保电路的正常运转。上海谐通电抗器定制
交流电抗器。主要用于过滤高频电流,以避免干扰电网。变频出线专门用的电抗器生产厂商
滤波电抗器系列:变频器用滤波电抗器,FC滤波电抗器,水冷空心电感,单相柱型滤波电抗器技术特点1.该滤波电抗器分为三相和单相两种,为铁心、空心、干式或水冷;2.铁芯采用低损耗冷轧硅钢片或高频铁硅铝材料,芯柱由多个气隙分成均匀小段,气隙采用环氧层压玻璃布板或大理石作间隔,采用粘接剂粘接,采用特殊的紧固方式,以保证电感量在运行过程中不发生变化,同时降低运行噪音;3.线圈采用H级绝缘扁铜线或多股漆包线绕制,并真空压力浇注;4.滤波电抗器的线圈和铁芯组装成一体后经过预烘→真空浇注→热烘固化这一工艺流程,采用H级环氧树脂浇注,增强电抗器机械和绝缘强度;5.滤波电抗器的夹件、紧固件等采用非磁性材料,确保电抗器具有较高的品质因数,确保具有较好的滤波效果;6.外露部件均采取了防腐蚀处理。变频出线专门用的电抗器生产厂商