干式电抗器绝缘材料表面开裂、进水受潮也是设备损坏的主要原因。绝缘材料开裂一方面是因为生产厂家采用的环氧树脂配方有问题，导致绝缘材料在户外紫外线、潮气条件下容易老化；另一方面是因为导线材料与绝缘材料的膨胀系数不一致。干式空心电抗器主要由2种材料构成：导线（铝线）和包封绝缘材料。干式空心电抗器一般采用铝线做载流导线，而铝线的机械加工性能较差，同等直径的铜、铝材料的性能差别较大，铝导线的膨胀率是铜导线的1.43倍，而铜导线的抗拉强度是铝导线的2.5倍。干式空心电抗器在绕制过程中，导线要承受一定的拉紧力，固化成型后，整个结构硬而脆，电抗器投运后，导线会发热并发生热胀，停电后又会冷却收缩。干式空心电抗器频繁的投切过程，易引发导线疲劳，如果此时导线抗拉强度偏低、蠕变特性不良就容易发生断裂，进而造成局部过热、匝绝缘损伤。导线与绝缘材料的膨胀系数不一致，干式空心电抗器频繁的投切，还会造成包封开裂、线圈进水受潮，进而导致匝间绝缘故障。电抗器限制电流，保护电路中的其他元件免受电流过载的损坏。辅助水冷电抗器定制
干式空心电抗器包封设计不良会导致各个包封的电流密度不一致，从而造成局部过热，由于空心电抗器对外漏磁严重，如果电抗器周围存在由金属部件形成的闭合回路（如接地网），就会加剧局部过热。如果电抗器包封之间风道太窄影响散热，也会造成局部温升过高。据历次统计，故障损坏的电抗器往往是内层包封先损坏，而内层包封的散热效果很差。2009年崇左供电局某变电站发生的2起电抗器故障，正是内层包封发热所致。根据故障统计结果显示，10kV电抗器的故障率远高于35kV电抗器的，其中一个原因是10kV电抗器的体积比35kV电抗器的小，散热面积小，散热效果差，从而导致其故障率高。此外，电抗器容量越大，发生匝间绝缘过热的几率越大，电抗器烧毁故障的概率就更高。进线电抗器生产厂商电抗器还可以减少电机噪音和振动，延长电机使用寿命，保护变频器。
负载电抗器的原理主要基于电磁感应现象和法拉第电磁感应定律。电抗器由一个电感线圈组成，当通过线圈的电流发生变化时，会产生电磁感应，从而产生自感电动势，阻碍电流的变化。这种阻碍作用导致电抗器能够阻碍交流电流的流动。在电力系统中，电抗器通常用于限制短路电流，以维持电气设备的动态稳定和热稳定。当电力网中的电流突然增大，如发生短路故障时，电抗器中的电感线圈会产生一个阻碍磁通变化的反向电势，从而产生一个反向的电流，限制电流的突然增大，维持母线电压水平。
电抗器也叫电感器，在电路中的应用十分多，在电路中因为存在电磁感应的效果，所以存在一定的电感性，能够起到阻止电流变化的作用 。一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器（电感器）和容抗器（电容器）统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器。电抗器的作用:一般情况下它主要是用来起到限制短路电流的作用。
变电站设备中的谐波电流也是引起电抗器损坏的重要原因之一。在并联电容补偿装置中电抗器和电容器串联后构成谐振回路，起到消谐或滤波的作用，可以提高功率因数和改善供电质量，但是如果并联电容器组参数设置不当或是投入电容器数量不当时，则注入该电容器组的谐波电流将被放大或是某次谐波引起电容器组谐振致使电抗器过流、过热。例如，某些变电站并联电容器组的串抗率为6.0%，很容易引起4次谐波谐振；一些35kV矿区用户线路中经常存在4次谐波源；主变压器的运行方式和电容器组的组合投退时，也可能会引起谐波系数放大。此外，目前电抗器几乎处于无保护状态，一旦发生谐振引起的过压、过流现象，无保护装置去切除故障源，就会造成电抗器毁坏。电抗器可以用来保护电路中的电感元件，如电机和变压器。直流电抗器生产厂家
电抗器一般应用于下列场所 A.变电站B.光伏发电站C.大型钢厂D.大型冶金企业。辅助水冷电抗器定制
如果不按照正确的原则来进行短接电抗器，可能会对设备带来以下影响：1.对变频器本身产生过流、过热等异常，可能导致设备损坏。2.直接短接电抗器还可能会导致输出端谐波电流增大，甚至超过定子电流，对电机造成不良影响，可能损伤电机绝缘。3.直接短接电抗器，可能让设备发生故障电弧，甚至可能迫使总保护继电器跳动。因此，尽管在特定条件下可以直接短接变频器输出端的电抗器，但这并不是标准的操作，需要慎重考虑。建议还是按照设计要求来进行更加稳妥的操作辅助水冷电抗器定制
