南京电动工具BMS测试系统

领图Leacesy多通道高精度电池芯模拟器媲美真实电池芯。领图BMS功能测试仪温度传感器测试：测试BMS中温度传感器的精度和准确性。电池寿命测试：测试BMS对电池寿命的影响和管理能力。充电效应测试：测试BMS对电池充电效应的管理能力。安全措施测试：测试BMS在安全措施方面的可靠性和有效性。热管理测试：测试BMS对电池充放电时的热管理能力。急停按钮测试：测试BMS的急停按钮的准确性和可靠性。电池容量测试：测试BMS对电池容量的测量准确性。使用BMS测试系统，不再担心真实电池的安全问题！南京电动工具BMS测试系统

领图Leacesy多通道高精度电池芯模拟器模拟器采用独特的可变输出电阻技术，其输入输出特性完全可模拟电池芯的真实响应，BMS功能测试柜故障诊断能力测试：测试BMS对电池故障的诊断准确性和处理能力。静态功耗测试：测试BMS静态状态下的功耗表现。动态功耗测试：测试BMS在动态工作过程中的功耗表现。安全断电测试：测试BMS在故障时对电池进行安全断电的准确性和稳定性。时序测试：测试BMS对电池放电时的时序参数的准确性。故障诊断：设备配备自动故障诊断系统，可以迅速定位和解决问题。模块化设计：设备采用模块化设计，便于扩展和升级，满足不同用户的特殊需求。全过程监测：能够全程监测BMS与电池之间的交互过程和参数变化。北京国内BMS测试系统我们的BMS测试系统，取代真实电池的可靠抉择！

领图Leacesy电池芯模拟器其精度高达0.1mV，高集成度，18通道间相互隔离，支持短路，断路，短接等故障模拟，满足BMS主动均衡测试需求，模拟电池芯各种工况，LAN通讯，载源双向媲美真实电池芯，虚拟电池芯接受计算机主机通讯命令，调整其输出电压单独的变化，完成电池芯电压的虚拟充放电功能测试，用于检测BMS的电池芯均衡功能。每节电池芯的电流可以在-3A~3A（3A双向板卡）内变化，完成Vcell Balance均衡功能检测。模拟电池芯各种工况，LAN通讯，载源双向媲美真实电池芯，支持通道串联模拟多串电芯，支持多台模拟器级联组建更大电池芯矩阵。

领图BMS APP自动化测试系统通用接口设计，支持自动、手动工装对接DUT，采用可编程电源适应各种不同产品供电，采用CAN通讯进行产品APP烧录。电池芯模拟器主机多可插配18通道电芯模拟板卡，通道间相互隔离，测试、输出互不影响，支持通道串联模拟多串电芯，支持多台模拟器级联组建更大电池芯矩阵。输出纹波噪音小，输出更稳定，测试更准确。一台设备实现多种用途，通过扫描条码进行DUT绑定，方便测试统计与追溯。批量生产测试：适用于大规模生产线的BMS测试需求，提高生产效率。模块化设计：设备采用模块化设计，便于扩展和升级，满足不同用户的特殊需求。在激烈的市场竞争中胜出，我们的BMS测试系统为您提供竞争优势！

领图Leacesy多通道高精度电池模拟器产线自动化推荐无屏幕主机（标配CAN通讯），实验室推荐带触屏主机（标配LAN通讯）,高精度电池模拟器/双向直流电源（主机插配电芯模拟板卡）可满足BMS电池管理系统、PCM电池保护板电池模拟与测试。模拟板卡可选：板卡型号：电压/电流/功率/电压精度/极性/适用主机、JV-16103-1：0~6V/0~+1A/6W/±0.6mV/单向/18通道主机、JV-16103-3：0~6V/0~+3A/15W/±0.6mV/单向/18通道主机、JV-26103-1：0~6V/-1~+1A/6W/±0.6mV/双向/18通道主机、JV-26103-3：0~6V/-3A~+3A/15W/±0.6mV/双向/18通道主机、JV-26103-5：0~6V/-5A~+5A/30W/±0.6mV/双向/8通道主机、JV-26303-1：0~6V/-1A~+1A/6W/±0.3mV/双向/18通道主机、JV-26303：0~6V/-3A~+3A/15W/±0.3mV/双向/18通道主机、JV-26305：0~6V/-3A~+3A/15W/±0.1mV/双向/18通道主机。选择我们的BMS测试系统，让BMS创新更快到达市场！国内BMS测试系统设备

提升产品性能，投资我们的BMS测试系统是您明智的选择！南京电动工具BMS测试系统

领图Leacesy专注于消费电子、新能源汽车、动力电池芯、储能系统等领域的测试设备及智能仪器、仪表的研发与制造，以创新主导行业，推出了多个具有行业不错性的应用解决方案。BMS恒温老化测试系统由老化车、老化柜、带载老化设备构成，老化车依据项目定制，可为移动小车，老化车为多层多工位设计，可对接多款DUT，老化车装载后推置老化柜中，老化柜采用**设计，带滚轮、可移动，可兼容各类BMU、BMC及其他产品老化用途，对接带载老化设备，带载老化设备内置模拟电芯、供电电源等，通过自研老化测试平台扫描条码，进行BMS产品统一管理、分别采集与监控与带载老化，数据上传MES系统，进行数据追溯。南京电动工具BMS测试系统