海南EGP-120 63/37锡膏

ALPHA无铅免清洗焊膏，适合用于各种应用场合。ALPHA锡膏的宽工艺窗口的设计使得相关从有铅到无铅的转变的问题少。该焊膏提供了与有铅工艺相当的工艺性能。ALPHA锡膏在不同设计的板上均表现印刷能力，尤其是要求超细间距（）印刷一致和需要高产出的应用。虽然无铅合金的外观有异于铅锡合金，但机械强度与铅锡或铅锡银合金相当甚至更高。特点与优点：1、比较好的无铅回流焊接良率，对细至(10mil)的圆形焊点都可以得到完全的合金熔合。2、印刷性对所有的板子设计均可提供稳定一致的印刷性能。3、印刷速度比较高可达200mm/sec(8inch/sec)，印刷周期短，产量高。4、宽回流温度曲线工艺窗口，对各种板子/元器件表面处理均有良好的可焊性。5、回流焊接后极好的焊点和残留物外观6、减少不规则锡珠数量，减少返工和提高直通率。7、符合IPC空洞性能分级（CLASSIII）8、可靠性，不含卤素。9、兼容氮气或空气回流。爱尔法锡膏在主要成分和作用。海南EGP-120 63/37锡膏

在焊锡作业中，焊锡膏是非常重要的一个材料。在这里除了给大家推荐使用爱尔法锡膏以外，还提醒大家在使用爱尔法锡膏和储存的时候需要注意一些问题，防止会对焊锡的过程产生一些不良的影响。在保存爱尔法锡膏的时候，比较好将温度控制在1-10摄氏度的环境之下，它的使用期限是6个月左右，当然说的是未开封的状况下。在储存的时候，为了保证锡膏的品质，千万注意避光保存哦。在使用爱尔法锡膏前，也就是在开封之前，比较好将锡膏的温度回升到环境温度以上，就是大约25摄氏度的温度，保持3-4小时的回温时间。会问过程需要注意的是，不要使用其他的电气设备辅助回温，放在自然条件下就好。回温以后，充分的搅拌几分钟。内蒙古锡膏报价爱尔法锡膏使用的过程中出现短路的原因以及应对的方法。

锡膏的粘度与印刷状态的优劣息息相关。在生产的过程中我们可以通过适当的调整印刷参数，来保证印刷产品的质量。具体的操作应遵循以下原则：1、锡膏在钢网上的截面直径越大，其粘度越大，相反，直径越小粘度就越小。但是好要考虑锡膏暴露空气时间的长短对品质也会对品质造成一动伤害，通常我们会采用10-15mm锡膏滚动直径;2、刮刀的家督也会影响到锡膏的粘度。角度越大，粘度越大;相反，角度越小，粘度越小。通常会采用45°或60°这两种型号的刮刀。3、印刷的速度越快，粘度越小，相反，印刷的速度越慢，粘度越大。钢网上的锡膏在印刷一点时间以后吸收了空气中的水气会助焊剂的挥发而造成锡膏的粘度变化而影响印刷效果。我们除了可以通过添加适量的新锡膏进行改善以外，还可以调整刮刀速度来改善锡膏的粘度，从而改善锡膏的印刷状态。

无铅锡膏是用于SMT生产中的一种免清洗型焊锡膏。采用特殊的助焊膏与氧含量极少的球形焊料粉制作而成的触变性混合物，有比较好的连续印刷性：此外，本制品所含有的助焊膏，采用具有高信赖度的低离子性活化剂系统，使其在回焊之后的残留物极少且具有相当高的可靠性。有铅锡膏使用一种人造松香，使得锡膏在再回焊后，具有极少的固态残余物，采用了一种低离子性的活化剂系统，以防止再流焊后腐蚀元器件。这种锡膏是免洗助焊剂和合金粉的均匀混合体，具有高的粘稠性，可防止锡膏在存放过程中出现沉降。该助焊剂也含有一些添加剂，如高沸点溶剂，防腐剂以及摇边添加剂，使锡膏在再流焊过程中不出现喷射，并具有较好的触变性质。Alpha锡膏使用时需要注意什么？

取出的Alpha焊锡膏，如果没有全部用完，在全部印刷之后还有一些剩余，那么应该尽快的将它们收集到专门的回收瓶中，保持与空气的隔绝。在这里要注意的是，不要将剩余的焊锡膏放回到未使用的Alpha焊锡膏容器中。这就需要工作人员在取出焊锡膏的时候，为了减少损失，尽量准确的估算一次所需要使用的量，用多少拿多少。如果拿出来的Alpha焊锡膏已经出现了表面结皮或者是变硬的时候千万不要搅拌，应当立即将硬块表面去除掉，剩下的焊锡膏在正式使用之前进行一下试验，效果没有影响的话，可以使用。取出的Alpha焊锡膏需要尽快的书用完，尽快投入到印刷作业中去，印刷工作比较好也不要有所停顿，一气呵成的将要加工的板全部印刷完。以上就是上海聚统为大家介绍的，关于投入使用的无铅Alpha焊锡膏如何更好的进行保存的一些建议，希望能够发挥出Alpha焊锡膏的比较好效果，能够帮助各位操作人员更好的进行焊锡作业的过程。Alpha锡膏的使用方法。内蒙古锡膏报价

为什么电子企业购买锡膏要选择Alpha锡膏？海南EGP-120 63/37锡膏

锡膏使用不当及解决方案1、焊膏图形错位：产生原因钢板对位不当与焊盘偏移；印刷机印刷精度不够。危害：易引起桥连。对策：调整钢板位置；调整印刷机。2、焊膏图形拉尖，有凹陷。产生原因：刮刀压力过大；橡皮刮刀硬度不够；窗口特大。危害；焊料量不够，易出现虚焊，焊点强度不够。对策：调整印刷压力；换金属刮刀；改进模板窗口设计。3、锡膏量太多：产生原因：模板印刷尺寸过大；钢板与PCB之间的间隙过大；钢板与PCB之间的间隙过大。危害：易造成桥连。对策：检查模板窗口尺寸；调节印刷参数，特别是PCB模板的间隙。对策：擦净模板。4、图形不均匀，有断点。产生原因：模板窗口壁光滑度不好；印刷板次多，未能及时擦去残留锡膏；锡膏触变性不好。危害：易引起焊料不足，如虚焊缺陷。对策：擦净模板。5、图形玷污：产生原因：模板印刷次多，未能及时擦净；锡膏质量差；钢板离开是抖动。危害：易桥连。对策：擦洗钢板；换锡膏；调整机器。海南EGP-120 63/37锡膏