闵行区充电电源厂

大功率开关型高压直流电源较广应用于静电除尘、水质改良、医用X光机和CT机等大型设备。电压高达50~l59kV,电流达到0.5A以上,功率可达100kW。自从70年代开始,日本的一些公司开始采用逆变技术,将市电整流后逆变为3kHz左右的中频,然后升压。进入80年代,高频开关电源技术迅速发展。德国西门子公司采用功率晶体管做主开关元件,将电源的开关频率提高到20kHz以上。并将干式变压器技术成功的应用于高频高压电源,取消了高压变压器油箱,使变压器系统的体积进一步减小。国内对静电除尘高压直流电源进行了研制,市电经整流变为直流,采用全桥零电流开关串联谐振逆变电路将直流电压逆变为高频电压,然后由高频变压器升压,较后整流为直流高压。在电阻负载条件下,输出直流电压达到55kV,电流达到15mA,工作频率为25.6kHz充电电源，就是针对并解决提高数码产品使用时间的理想方案。闵行区充电电源厂

电容式充电电源市场上还较为少见，厂商生产的一般都是使用普通18650锂电芯和高级锂聚合物电芯，高级锂聚合物电芯具有比18650锂电芯更好的安全性。在经济允许的情况下建议选择采用高级锂聚合物电芯的。普通锂电芯电池普通锂电芯电池的优点为：因为发展时间比较久远，电池的价格非常低廉。缺点：废旧翻修电池较多，因为工艺原因，问题率和不及格率居高不。体制大，重量重，使用寿命短和有可能引起意外，这是非常致命的缺点，主流的充电电源都逐步淘汰这种电芯。在未来的日子，这个普通锂电芯将会逐步退出历史的舞台。闵行区充电电源厂性能优异的DC/DC电源模块应该具有体积小、效率高、散热好及运行安静等特点。

充电电源按充电方式不同都有相应的检测电路和自动控制或手动调节电路。用于固定蓄电池浮充电用的充电电源，一般采用恒压恒流充电方式，且要求具有下列特性：恒压控制精度高；直流输出电压能从蓄电池放电完毕时的低电压到平均充电电压范围内方便地调节;输出电压-电流特性应具有限制过流的下垂特性。除以上常规充电法外，尚有以下两种充电方法：①定出气率充电法。充电过程初期，用大电流充电，当蓄电池的出气率达到某一恒定值时，气体检测元件发出控制信号，及时降低蓄电池的充电电流，从而使出气率稳定在较低数值。②恒温充电法。充电过程中，蓄电池温度将升高，当温度达到一定数值后，通过恒温器或热敏元件检测,并及时发出控制信号，进而降低充电电流,使蓄电池的温度保持在规定值。

尽管本文所讨论的原理适用于较广的电源设计，但我们在此只关注直流到直流的转换器，因为它的应用相当较广，几乎每一位硬件工程师都会接触到与它相关的工作，说不定什么时候就必须设计一个电源转换器。本文中我们将考虑与低电磁干扰设计相关的两种常见的折中方案;热性能、电磁干扰以及与PCB布局和电磁干扰相关的方案尺寸等。文中我们将使用一个简单的降压转换器做例子。在频域内测量辐射和传导电磁干扰，这就是对已知波形做傅里叶级数展开，本文中我们着重考虑辐射电磁干扰性能。在同步降压转换器中，引起电磁干扰的主要开关波形是由Q1和Q2产生的，也就是每个场效应管在其各自导通周期内从漏极到源极的电流di/dt。图2所示的电流波形(Q和Q2on)不是很规则的梯形，但是我们的操作自由度也就更大，因为导体电流的过渡相对较慢，所以可以应用HenryOtt经典著作《电子系统中的噪声降低技术》中的公式1。我们发现，对于一个类似的波形，其上升和下降时间会直接影响谐波振幅或傅里叶系数(In)。充电电源的蓄电池作为电源系统安全运转的重要保障，每月都必须进行测试和保护。

一般在不同的使用领域，对电源模块的工作温度范围要求是不同的。电源模块低温和高温工作常常会造成以下现象：1.工作振荡，输出电压纹波和噪声变大，频率发生改变，严重的甚至输出电压跳变，模块啸叫；2.启动不良，如启动时输出电压升上波形有明显掉沟，输出电压不稳定，甚至模块完全启动失效；3.带容性负载能力减弱，无法带较大容性负载启动；4.启动时输出电压过冲幅度变大，超出规定范围；5.重载或满载工作时输出电压明显降低；6.高温老化损坏，模块没有输出；DC/DC变换器使控制获得加速平稳、快速响应的性能,并同时收到节约电能的效果。闵行区充电电源厂

引起电源模块发热的原因有哪些？闵行区充电电源厂

电源模块在工作运行过程中，容易出现模块温度过高发热的情况，因此在研发过程中能否对散热性能提供有效保障就成为了摆在研发部门面前的重要问题之一，选用合适的散热器也就成为了研发过程中的重中之重。那么，大功率的电源模块散热性能为什么会出现较大的差异？散热器的选择对于散热效果都有哪些影响呢？一来，散热器翅片长度会造成散热性能的差异问题。在研发过程中，适当增加散热器的翅片长度适可以有效减小电源模块的器件结温，但是过分增加翅片长度并不能确保热量传导至散热器翅片的末端，反而使散热器重量增加太多。一般认为，散热器的翅片程度和基座宽度比例接近1时，传热效果较好。再者，散热器翅片厚度的选择也同样会影响模块的散热性能。在正常运行的情况下，由于导热主要是沿着电源模块的散热器翅片纵向方向传递，因而翅片的厚度对于散热器热性能没有太大的影响，翅片厚度的增加并没有使热源结温降低很多，反而增加了散热器的重量。为了保证散热器翅片的硬度且易于加工，翅片硬度不能太薄，工程上一般会将散热器翅片的厚度规定在≥1mm左右。闵行区充电电源厂