压阻式力传感器:电阻应变片是压阻式应变传感器的主要组成部分之一。金属电阻应变片的工作原理是吸附在基体材料上应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象,俗称为电阻应变效应。 陶瓷压力传感器:陶瓷压力传感器基于压阻效应,压力直接作用在陶瓷膜片的前表面,使膜片产生微小的形变,厚膜电阻印刷在陶瓷膜片的背面,连接成一个惠斯通电桥,由于压敏电阻的压阻效应,使电桥产生一个与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号,标准的信号根据压力量程的不同标定为2.0/3.0/3.3mV/V等,可以和应变式传感器相兼容。由于传感器的物理变化,导致几个月或几年的长期漂移。北京电缆沟传感器按需定制
按传感器故障程度的大小可分为硬故障和软故障。 硬故障泛指结构损坏导致的故障,一般幅值较大,变化突然;软故障泛指特性的变异,幅值较小,变化缓慢。 硬故障也称完全故障,完全故障时测量值不随实际变化而变化,始终保持某一读数。通常这一恒定值一般是零或者极大读数。故障测量值大致是一条水平直线。 软故障包括数据偏差、漂移、精度等级下降等。软故障相对较小,难于被发现,因此,从某种意义上来讲,软故障危害比硬故障危害更大,其危害逐渐引起了人们的重视。江苏国产传感器生产厂家传感器分辨力与测量范围有关,测量范围大,分辨力低,反之则高。
按故障原因可分为偏差故障,冲击故障,开路故障,漂移故障,短路故障,周期性干扰,非线性死区故障。 偏差故障的故障原因为:偏置电流或偏置电压等; 冲击故障的故障原因是:电源和地线中的随机干扰,浪涌、电火花放电,D/A变换器中的毛刺等; 开路故障的故障原因:信号线断、芯片管脚没连上等; 漂移故障的故障原因:温度等; 短路故障的故障原因:污染引起的桥路腐蚀、线路短接等; 周期性干扰的故障原因:电源50 Hz干扰等; 非线性死区故障的故障原因:放大器饱和、含有非线性环节等。 另外,从建模、仿真的角度出发,可分为乘性故障和加性故障。对于偏置故障,在原信号上加上一个恒定或随机的小信号;对于冲击干扰,可在原信号上叠加一个脉冲信号;对于短路故障,信号接近于零;开路故障,信号接近传感器输出极值;漂移故障,信号以某一速率偏移原信号;周期性干扰故障,原信号上叠加某一频率的信号。
当试图从热,敏电阻获得良好精度时,每摄氏度电阻(灵敏度)出现较大变化只是其中一个难题。但是,除非您通过校准或选择低电阻容差的热敏电阻在软件中获得正确的电阻值,否则较大的灵敏度也将无济于事。由于 NTC 电阻值呈指数下降,因此在低温下具有极高的灵敏度,但是随着温度升高,灵敏度也会急剧下降.硅其线性热敏电阳的灵敏度不像 NTC 那样高,因此它可在整个温度范围内进行稳定测量。随着温度升高,硅其线性热敏电阻的灵敏度通常在约 60℃ 时超过 NTC 的灵敏度。由于电信号便于传送,所以绝大多数传感器的输出是电量的形式。
敏感元件是能够灵敏地感受被测变量并作出响应的元件。如:弹性膜盒能感受压力的高低而引起形变,形变的程度就是对压力高低的响应 敏感元件是能够灵敏地感受被测变量并作出响应的元件。如:弹性膜盒能感受压力的高低而引起形变,形变的程度就是对压力高低的响应,因此,弹性膜盒是一种压力敏感元件。 传感器不但应该对被测量敏感,而且具有把它对被测量的响应传送出去的功能。也就是说,传感器不只是一般的敏感元件,它的输出响应还必须是易于传送的物理量。例如:上诉的弹性膜盒的输出响应是形变,是微小的几何量,不便于向远方传送。如果把膜盒中心的位移转变为电容极板的间隙变化,就成为输出响应是电容量的压力传感器。热敏电阻消耗的能量对温度的影响用耗散常数来表示。北京电缆沟传感器按需定制
传感器由敏感元器件(感知元件 和转换器件两部分组成。北京电缆沟传感器按需定制
自热问题:由于热敏电阻是一个电阻,电流流过它时会产生一定的热量,因此电路设计人员应确保拉升电阻足够大,以防止热敏电阻自热过度,否则系统测量的是热敏电阻发出的热,而不是周围环境的温度。 热敏电阻消耗的能量对温度的影响用耗散常数来表示,它指将热敏电阻温度提高比环境温度高1°C所需要的毫瓦数。耗散常数因热敏电阻的封装、管脚规格、包封材料及其它因素不同而不一样。系统所允许的自热量及限流电阻大小由测量精度决定,测量精度为+5°C的测量系统比精度为+1C测量系统可承受的热敏电阻自热要大。应注意拉升电阻的阻值必须进行计算,以限定整个测量温度范围内的自热功耗。给定出电阻值以后,由于热敏电阻阻值变化,耗散功率在不同温度下也有所不同。一旦热敏电阻的输入标定完成以后,就可以用图表表示出实际电阻与温度的对应情况。由于热敏电阻是非线性的,所以需要用图表表示,系统要知道对应每一个温度ADC的值是多少,表的精度具体是以1C为增量还是以5°C为增量要根据具体应用来定。北京电缆沟传感器按需定制
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