轧机轧机及其他工业对称负载在工作中所产生的无功冲击会引起电网电压降及电压波动，严重时使电气设备不能正常工作，降低了生产效率，使功率因数降低，负载的传动装置中会产生有害高次谐波，主要是以5、7、11、13次为的奇次谐波及旁频，会使电网电压产生严重畸变。安装SVG系统可以完美地解决上述问题，保持母线电压平稳，无谐波干扰，功率因数接近1。能同时补偿无功功率和消除谐波的功能，使SVG成为轧机等工业用户无功补偿的优先。电弧炉电弧炉作为非线性及无规律负荷接入电网，将会导致电网严重三相不平衡，产生负序电流。而且会产生高次谐波，其中普遍存在如2、4次偶次谐波与3、5、7次等奇次谐波共存的状况，使电压畸变更趋复杂化，存在严重的电压波动和闪变，功率因数低下。彻底解决上述问题的方法是用户必须安装具有快速响应速度的SVG，系统响应小于5ms，完全可以满足严格的技术要求，向电弧炉快速提供无功电流并且稳定母线电网电压，增加冶金有功功率的输出，提高生产效率，并且比较大限度地降低闪变的影响。SVG具有的分相补偿功能可以消除电弧炉造成的三相不平衡，滤波装置可以消除有害的高次谐波并通过向系统提供容性无功来提高功率因数。 合理的选择SVG补偿装置，可以做到大限度的减少电网的损耗，使电网质量提高。有源滤波器SVG推荐货源
采用普通传统无功补偿，故障率会比较高，维护频繁，而且容易引起较大故障。造成配电受到影响。采用传统无功补偿方式的安装会比较麻烦，且安装空间大。电容、电抗安装，会造成占用安装空间比较大，如果变压器比较大，譬如2500KVA变压器，补偿配置40%的量即1000kvar，如果每个回路配置50kvar，则要配置20路。单个柜体装不下，则需要两台1200mm*1000mm的柜体才能装下，安装空间较大。采用传统无功补偿方式，如果系统存在谐波，加装电抗器只能抑制固定频率的谐波，其它次谐波并不能有效抑制。如果只装纯电容，则会造成谐波放大，造成更大的影响。另外可能与电力系统发生串并联谐振。造成电压畸变而产生附加的谐波电流流入无功补偿回路，使该次谐波分量放大，使电网供电质量下降。一旦发生串联谐振，会造成谐波放大，造成更大的故障，造成经济损失。普通无功补偿，只能补偿感性无功，只能针对感性负载进行补偿。功率因数设定只能补偿到。而且回路容量固定，容易造成过补偿。因为普通无功补偿SVC具有以上缺点，所以目前市场更趋向于SVG。质量SVG特点在铁路沿线适当位置安装SVG，通过SVG的分相快速补偿功能来平衡三相电网。
SVG补偿技术SVG即静止无功发生器，与电容器补偿不同的是，SVG并不是在通过容性器件产生无功功率，而是将自换相桥式电路通过电抗器或者直接与电网相连，通过调节桥式电路的交流侧输出电压来满足调节无功的目的。无功功率的传输实际上是电压与电流的关系问题，通过调节电压的幅值和相位，就可以吸收或者发出无功。SVG分为电压型与电流型，以调节的目标划分，比较典型的是电压型SVG，其工作原理是通过整流桥从交流系统中吸取电能对直流侧电容充电，从而保持电压稳定。进而通过控制器控制开关器件，根据电网所需要的无功情况，改变三相逆变器向系统输入感性或者容性无功。SVG技术的关键是其控制方法，其控制的对象为无功补偿电流和有功电流，分别对应于产生系统所需的无功与补偿系统消耗的有功。控制系统的主要任务是根据实时测量到的接入点电压和补偿前电流，对比所需要达到的功率因数，计算出需要补偿的电流幅值与相位；并根据接入后的电压与实际注入电流，计算出SVG注入电网的无功电流，二者的比较形成闭环控制，从而可以稳定动态地实现无功功率补偿。实际采用的控制方法可以分为直接电流控制与间接电流控制，直接电流控制方式的响应速度和控制精度都较高。
无功补偿技术是一种很传统的电力技术，它了一个国家电力水平的高低，无功补偿通俗的讲就是将低压变压器传输过来的无用功转变为有用功。通常在用户侧增加SVG或者SVC等功率因数补偿装置。减少线路损耗50%以上。就全国讲，线路损耗约占据12%，其中主要是无功分量引起的损耗，若无功线损降低50%~60%，一年便可节电500亿度左右，相当于半个三峡工程的发电量。这种不消耗一次能源，便可增大发电量的工程是绝好的绿色工程。且投资极小，见效快。避免罚款。我国电力部及物价局“关于颁发《功率因数调整电费办法》通知”中规定，功率因数，减少电费，功率因数······。例如一个315KVA的变压器，功率因数从.９４以上，年奖罚差３～４万元。不额外投资，便实现扩容。进行无功补偿后，便可提高用电承载率，变压器可满负荷运行。例如一台３１５ＫＶＡ的变压器，功率因素COSф=，不能承受300KW左右的容量，需购买一台500KVA的变压器替换。将功率因数由，相当于扩大了63%,既有功由189KW提高到309KW可基本满足需要的容量，便节省了一台500KVA的变压器，经费约三四十万元。SVG，它可分为电压型和电流型两种，其既可提供滞后的无功功率，又可提供超前的无功功率。
SVG为功率模块，应确保半导体功率器件的基板温升不超过40℃、电感温升不超过60℃，确保SVG长期稳定高效运行。结构散热设计：采用散热器专业分析软件进行计算机模拟分析，对散热器的基板面积、基板尺寸、基板厚度、散热片尺寸、散热片厚度、散热片间距、功率器件安装位置、冷却风速、流量等参数优化选择，实地加工并实验验证（实验过程采用红外热成像仪来分析散热器温度分布以及散热效果），同时根据大量行业经验，对散热器设计持续作优化。风道散热设计：风扇选用可调速风扇，确保40℃环境温度下，寿命大于70000小时；电感作为散热量比较大的功率器件，散热设计为的风道将热量排出柜体内，确保整机模块内部温度可控，充分保证半导体功率器件和电感的安全性与可靠性。 电压源逆变器包含直流电容和逆变桥两个部分，其中逆变桥由可关断的半导体器件IGBT组成。电能质量SVG联系人
SVG的响应速度不大于5ms，能更好的抑制电压波动和闪变。有源滤波器SVG推荐货源
SVG的逆变电路设计方面，针对行业的特殊性，在余量冗余设计、完善保护设计方面需要做到完善，同时，在关键器件IGBT选型方面以及散热方面以产品质量、性能作为优先目标，在安全性和可靠性方面得到了很大程度有效保障。冗余设计：选用IGBT的额定电流为其实际工作电流的数倍，以保证充分的抗涌流冲击能力。如各类电焊、中频炉场合。完善保护设计：每个IGBT模块均设计有电压尖峰吸收电路，有效防止瞬间过电压；同时为完全防止瞬间过电流的冲击，逆变电路设计了完善的过流保护系统，包括软件电流限制、基于输出电流传感器的高速硬件过流保护电路。两套保护系统相互独立，构成两级冗余保护，可充分保证IGBT模块的安全运行。IGBT选型与散热：采用的IGBT具有开关速度高、损耗抵、通态压降低、可靠性高等突出优势，全部选用IGBT耐压为650V的“I”字型三电平模块，可取得更低的损耗、更高的工作效率，同时模块设计完善的散热系统，及时设备在额定条件下连续工作较长时，IGBT模块的基板温升不超过40℃；同时，充分利用IGBT模块内的NTC电阻实现IGBT模块的可靠的过热保护，是APF的重要保证。有源滤波器SVG推荐货源
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