一、设计一个燃油自动锅炉PLC控制系统，具有下列功能：1、水位控制（1）要求将锅炉水位控制在设定的高限与低限范围内。当水位到达高水位时，自动停止给水，当水位达低水位时，自动给水，实现两位式控制。（2）当上述水位控制失灵，锅炉内水位达设定的过低水位时，经5秒延时后关闭油泵和油阀，停止燃烧，同时发出声光报警（具有消音功能），实施20秒后扫气关风机，停炉。2、燃烧程序控制：（1）起动时先将风门、油门开至大，起动风机。20秒后起动油泵，再经5秒后风门、油门关小。（2）启动开始40秒预扫气完成，若此时风、油门处于小位置，则开油阀喷油、点火。（3）若点火成功，则断开点火变压器并转入蒸汽压力控制，若7秒内点火未成功，则发出声光报警（并具有消音功能）。（4）若锅炉燃烧过程中突然熄火，则切断燃油进行后扫气，然后进入点火燃烧程序。3、蒸汽压力控制设置高压、较高压、标准压力、较低压、低压五个检测信号。（1）当压力高于标准压力时，系统输出调节脉冲使风门、油门关小，减小供气和供油量。当压力低于标准压力时，系统的调节过程与上述相反。当压力等于标准压力时，系统不作调节。（2）当压力偏离标准值较大时（高压或低压），系统输出的调节脉冲较宽。优势PLC控制系统检测哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。发展PLC控制系统口碑推荐
摘要：主要从控制功能、PLC系统、日常故障等几方面介绍了承钢引进的进口打包机系统。通过具体的说明,阐述了该设备在现代高线厂的重要作用。1、引言自动打包机是现代高速线材生产线特有的设备，它集机械、电气、液压控制为一体，动作准确，为现代化的线材生产线构筑了一道靓丽的风景线。我厂的自动化打包机，是2004年9月从瑞典SUND-BIRSTA公司引进的PCH-4KNB/5000P型打包机，于2004年底投入使用。该设备位于高线的精整区，对由P-F线的C型勾输送过来的水平盘卷（卷重800~2800Kg,外径/内径为61250/850mm）进行自动水平压实,并用打包线沿线卷方向成90°等分打四个平行接头。打包后的线卷小长度大约为600mm,方便了盘卷的储藏、运输。本文首先结合瑞典方面提供的外文技术资料及自己的理解，对自动打包机的自动化构成及动作过程进行介绍。然后根据近两年的现场维护经验,对该打包机日常维护中出现的故障进行总结分析。2、控制系统的硬件配置打包机的PLC系统是由一套S7315-2DP和七套ET200S及一套E900组成,具体配置如图1。PLC主站釆用西门子公司S7-300系列的CPU315-2DP,通过DP网与其它从站进行数据通讯，并进行数据处理。高速计数器模板型号为6ES7138-4DA03-OABO,共7块。质量PLC控制系统服务为先河南PLC控制系统哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。
和各阶段之间的转换条件，画出控制流程图或功能流程图。2、选择合适的PLC类型在选择PLC机型时，主要考虑下面几点：(1)功能的选择。对于小型的PLC主要考虑I/O扩展模块、A/D与D/A模块以及指令功能(如中断、PID等)。(2)I/O点数的确定。统计被控制系统的开关量、模拟量的I/O点数，并考虑以后的扩充(一般加上10%～20%的备用量)，从而选择PLC的I/O点数和输出规格。(3)内存的估算。用户程序所需的内存容量主要与系统的I/O点数、控制要求、程序结构长短等因素有关。一般可按下式估算：存储容量=开关量输入点数×10+开关量输出点数×8+模拟通道数×100+定时器/计数器数量×2+通信接口个数×300+备用量。3、分配I/O点。分配PLC的输入/输出点，编写输入/输出分配表或画出输入/输出端子的接线图，接着就可以进行PLC程序设计，同时进行控制柜或操作台的设计和现场施工。4、程序设计。对于较复杂的控制系统，根据生产工艺要求，画出控制流程图或功能流程图，然后设计出梯形图，再根据梯形图编写语句表程序清单，对程序进行模拟调试和修改，直到满足控制要求为止。5、控制柜或操作台的设计和现场施工。设计控制柜及操作台的电器布置图及安装接线图;设计控制系统各部分的电气互锁图。
在当前的工业生产过程控制中，普遍采用了PLC控制系统，通过软件程序来实现控制设备之间的联锁控制也就是自动控制，由控制设备驱动的工厂机械设备来完成满足工艺要求的生产过程。这里，设备的运行分为单体手动操作和自动控制运行两种方式。在单体手动操作中，一般是在设备就地（机旁）操作。PLC的程序控制主要是进行自动控制，但其中也包括单体手动操作，其完成的功能和就地（机旁）操作是一样的，不同之处在于，它是通过程序的方式来实现，并且一般是在上位机的监控画面中通过点击鼠标的方式进行，也就是在机房或控制室中进行而不是就地（机旁）。手动操作（包括程序中的手动单体操作）和自动控制程序的主要区别在于，自动控制程序是在正式投产后，各个设备没有故障可正常工作时运行。而手动操作是在调试期间用于俗称的“打点”时用，或正常运行时，有设备出现故障时用。例如，某供水水箱的液位控制，水位高时，启动出水泵供水，水位低时，停止泵供水，假如水箱的液位传感器出现故障，自动控制就无法进行，那么为了继续维持生产，就需要操作人员现场手动操作，根据水箱的液位指示器来手动启动和停止出水泵的运行及相应阀门的开关。需要指出的是。PLC控制系统价位哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。
随着科学技术的不断发展，传统的控制技术已经无法满足电气自动化设备的控制需求，并且传统的控制技术还逐渐暴露出了较多的不足之处。为了更好的提高电气自动化设备的控制效果和质量，人们就迫切的需要一种全新的控制技术来代替传统控制技术。因此，在人们不断的研究和探索下，PLC控制技术就出现在人们的眼前，至今为止其在电气自动化设备控制领域中都有着的应用，并且发挥着巨大的作用。PLC控制技术与传统控制技术相比，其无论是在可靠性方面，还是在灵活性方面都要更胜一筹，在电器自动化设备中运用PLC控制系统，不可以有效提高工作质量和效率，同时还可以在一定的程度节约成本。随着PLC控制技术的不断发展和进步，在工业领域中，其越来越受到了人们的重视和依赖，尤其是在电气自动化控制领域中，PLC控制技术更是发挥着无可替代的作用。想要促进PLC控制系统的作用在电气自动化设备中得到充分的发挥，就必须对PLC控制系统有充分的认识和了解，比如要掌握PLC的工作原理、功能、特性等，这有这样才能提高PLC控制系统在电气自动化设备中的有效运用。1、PLC控制系统概述PLC控制系统也称之为可编程控制器，其主要是利用微处理器对有关业务实施数字化操作的技术设备。河北PLC控制系统哪家好，诚信推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。河北PLC控制系统工程测量
江苏PLC控制系统哪家好，诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。发展PLC控制系统口碑推荐
变送器输出信号的共模电压普遍较高，有的可高达130V以上。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏（这就是一些系统I/O模件损坏率较高的原因），这种共模干扰可为直流、亦可为交流。差模干扰是指用于信号两极间得干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种让直接叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。LC控制系统中电磁干扰的主要来源有哪些呢？(1)来自空间的辐射干扰空间的辐射电磁场（EMI）主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的，通常称为辐射干扰，其分布极为复杂。若PLC系统置于所射频场内，就回收到辐射干扰，其影响主要通过两条路径；一是直接对PLC内部的辐射，由电路感应产生干扰；而是对PLC通信内网络的辐射，由通信线路的感应引入干扰。辐射干扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小，特别是频率有关，一般通过设置屏蔽电缆和PLC局部屏蔽及高压泄放元件进行保护。(2)来自系统外引线的干扰主要通过电源和信号线引入，通常称为传导干扰。这种干扰在我国工业现场较严重。(3)来自电源的干扰实践证明。发展PLC控制系统口碑推荐
无锡拓蓝自动化科技有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在江苏省无锡市等地区的电工电气行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为*****，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将**拓蓝自动化和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！
