电源模块可以并联使用吗?在实际工程中,经常出现一个电源模块无法满足负载的电流需求,此时大部分工程师首先会想到并联电源来提高更大的电流,对于这样的设计,通常的评估结果是:不建议,容易导致只有一个模块输出。有人说电源并联时容易反灌,导致一个电源模块电流流入第二个电源模块,只要加入防止倒灌的二极管就可以了。然而这考虑的还不够全,实际应用过的工程师,可能会发现,并联电源模块时,有时候一个电源模块会持续输出,而另一个电源模块却没有输出,结果没有达到预期。充电电源按充电方式不同都有相应的检测电路和自动控制或手动调节电路。江西充电电源有哪些优势
充电电源(chargingsupply),充电电源是供蓄电池充电用的整流装置。充电电源早期采用交流电动机-直流发电机组(又称旋转式机组)作充电电源,20世纪60年代以后,由电力电子器件组成的充电电源取代。充电电源常采用单相(或三相)半控整流电路(由晶闸管和二极管混合组成,负载电压不能反向)或不控整流电路(由无控制动能的整流二极管组成)加接交流调压器的整流电路,在直流电路中,需用平波电抗器控制直流电流脉动,防止电流断续湖北充电电源批发分布式电源供电系统采用小功率模块和大规模控制集成电路作基本部件。
供蓄电池充电用的整流装置。早期采用旋转式机组(交流电动机-直流发电机组)作充电电源,20世纪60年代以来逐渐由电力电子器件组成的充电电源取代。蓄电池充电方式通常有以下3种:①恒压充电方式。充电电压恒定,充电电流随蓄电池电压上升而减小,当充电电流为零时充电结束。②恒流充电方式。充电过程中电流保持恒定,在实际应用中,常采用分阶段恒流充电法,因充电后期,如充电电流仍保持充电开始时的电流值,则会激起大量气泡和酸雾,蓄电池温度上升,导致电池极板损伤,容量降低。为此,充电后期要适当减小充电电流,即起始阶段充电电流大,后阶段充电电流小。③恒压恒流充电方式。具有恒压充电和恒流充电两种特性。在充电初期按恒流充电,当电压达到产生气泡时,再按恒压充电。充电电源常采用单相(或三相)半控整流电路或不控整流电路加接交流调压器的整流电路。
设计和选用电源模块要注意负载调整率和较小负载要求。对单路输出电源,一般无较低负载要求。但当负载降低到额定负载10%以下,为降低电源空载或轻载功耗,会进入间歇工作模式,虽不影响其正常工作,但其纹波可能会增大并出现听觉噪声。因此,选择电源模块时功率亦需考虑。如较大负载低于1W,却选择10W或更大功率的电源明显是不合适的。除此之外,对双路及更多路输出电源,通常要求每一路都带有至少10%额定负载。以双路输出为例,若主路带满载,而辅路带额定负载10%以下,将导致辅路输出电压比起额定值高出较多;若主路带额定负载10%以下,而辅路带满载,将导致辅路输出电压比额定输出值低较多。另外,值得注意的是,若主路突然由重载变为很轻负载或相反,将导致辅路电压出现下冲或上冲。很明显这意味着,主路的“大动作”将可能导致辅路工作异常。模块本身可以加更大的假负载,当然这也会增加其损耗。在选择电源模块设计系统时,特别对于多路输出模块,应考虑较轻负载问题。散热器翅片厚度的选择也同样会影响模块的散热性能。
电容式充电电源应该注意温度和湿度。想必大家都有过这样的经历,如果天气潮湿,特别是回南天,家里的电视机一打开,画面会显得有点模糊,色彩也会失真,这就是湿度对于电器的影响。当然充电电源也不例外,所以尽量避免在温度和湿度都过于极端的环境中存放充电电源,如果出现天气较为潮湿的情况,可以较为频繁地使用它,为它充电,这样也是保护它的一个好方法。尽量不要没充饱电就使用。这个就如同机器电池的保养方式,机器电池一般不提倡在充电没完成的情况就中断使用,充电电源亦是如此。充电电源在为机器进行充电续航之前,首先你要将充电电源本身的电量充饱,在这个过程中,尽量避免充电还未完成就中断,因为这样也会折损它的寿命流斩波器不只能起调压的作用(开关电源), 同时还能起到有效地控制电网侧谐波电流噪声的作用。崇明区充电电源厂家供应
随着半导体工艺、封装技术和高频软开关的大量使用,模块电源功率密度越来越大,转换效率越来越高。江西充电电源有哪些优势
充电电源的充电方式:蓄电池充电方式通常有:①恒电压充电。充电电压恒定,充电电流随蓄电池电压上升而减小,直至为零。②恒电流充电。为防止气泡和酸雾,常用分阶段递降电流的恒流充电法。③恒电压恒电流充电。先恒流充电,当电压达到产生气泡时再恒压充电。④定出气率充电。先用大电流充电,待蓄电池出气率到某恒定值时,降低充电电流,使出气率稳定在较低数值。⑤恒温充电法。蓄电池温度升到某定值后,降低充电电流,使蓄电池温度保持在规定值。此外,50年代以后出现脉冲充电、放电和快速充电技术。其充电时间只需数十分钟(常规充电需数十小时)。快速充电电源除有充电电路,还有放电电路。各类充电电源除主电路外,都需有相应的检测和控制电路江西充电电源有哪些优势
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运...