天津水下接插件

水密系列电缆组件制造技术包括水密连接器、水密电缆、水密电缆组件，是水下和海洋技术领域当中不可或缺的信息传输用元器件。电缆组件的水密制造技术成熟，通过采用“O型圈密封、整体注塑密封、玻璃烧结密封、机械密封等综合密封技术，实现电缆组件的水下密封需求。水密电缆采用水密技术制造的电连接器以及其相应的组件，由电子科技集团第二十三研究所研制的整体注塑和机械密封箱结合的方式进行密封，以满足水下作业要求。连接器与配接电缆通过不同密封方式的组合，实现满足海平面至水下7000m的水深范围内多种信号的可靠传输。运用水密制造技术的电缆组件结构简单、装配便捷，具有高可靠性和可维护性，并可根据应用场景设计相应的水密结构。横向水密电缆主要考核的是电缆的结构强度，即电缆在大水压下，不会轻易变形，具有良好的结构稳定性。天津水下接插件

水密电缆组件在使用过程中，如果电缆处于频繁的曲绕状态，容易引起电缆芯线折断，引起开路。在实际使用中，水密电缆组件安装完成后，在一定的距离处将电缆与船体固定，这样可以有效的防止电缆曲绕。对于需要频繁插拔使用的水密电缆组件，插针插孔导体表面易氧化或腐蚀，导致导体之间接触不良或接触电阻过大，影响水密电缆组件正常使用。为此，插针插孔导体需采用导电性能良好的弹性铜合金制造，并在铜合金表面采用镀银、镀金的工艺达到导体之间接触电阻小、防腐蚀及抗氧化的目的。随着水声技术的不断发展，对换能器的性能提出了更高的要求：在大功率状态下长时间可靠的工作。水密电缆组件导体之间通过绝缘介质进行隔离，在强电场状态下，当电场强度超过材料临界值时，绝缘介质将失去其绝缘性能，电介质被击穿（此时的电压称为击穿电压），引起导体之间短路。一般水密电缆组件导体之间除绝缘介质外常有空气隙，气隙的击穿电场强度比绝缘介质在相同距离下的小很多，因此水密电缆组件的击穿电压主要是导体间气隙的击穿电压。新疆零浮力缆在水密电缆加工过程中，需要填入密封胶处理措施的工序只有成缆、绞合及编织这几道工序。

水密电缆双面阻水带具有强大的吸水膨胀性能，经试验，即使在8MPa水压下，水也不会在两层面之间渗进。它在吸水后体积(厚度)能迅速膨胀高达600％以上，并且与阻水膏相结合，在胶体表面与阻水带表层有很强的亲和性。一旦电缆遭受反复曲绕等外界因素导致结构元件发生轴向位移，产生缝隙，而开始渗水时，阻水带的体积会迅速膨胀，完全阻塞缝隙，从而阻止水流入侵，保证系统安全。即使在电缆断裂的情况下，在6MPa水压下水也不会从断裂处沿电缆轴向侵入船体。该双面阻水带可以做得很薄)，对电缆外径影响不大，且能够大长度生产，工艺简单，使用方便，不会过多增加电缆成本。

对于水密电缆来讲，需要进行区分分析。先对具有纵向水密要求的电力类电缆，要求该类电缆导体间必须保证有效的导通，防止胶水将导体绝缘，产生电场分布不一致现象，防止击穿产生。其次，对于具有信号传输要求较高的水密电缆来讲，特别是纵向水密同轴类电缆或纵向水密信号类电缆(双绞结构)，所选用胶体的介电常数必须处于合理的空间，防止胶体的介电常数过大影响电缆的信号传输。再次，对于水密电缆来讲，水密电缆必须保证水密条件下光的正常传输，还要防止胶体对光纤的破坏现象。目前我国生产水密电缆的种类正在逐步增加，水密电缆生产技术技术水平也有了很大的提高。

密电缆组件的密封形式主要分为填料函机械密封、橡胶硫化密封、机械与橡胶硫化混合式密封三大类。水密连接器的外壳为金属材料，与母头对接采用O型密封圈压缩的机械密封，连接器的母头大都采用螺纹连接，其接线端子可从两个到上百个不等。连接器与电缆之间采用压圈密封，用卡簧把电缆夹紧固定，电缆端部固定在连接器中，通过夹线套筒施加的力使密封压圈产生变形而实现对电缆的密封。使用时需要在空气中完成连接器与电缆以及连接器公的头与母头的连接，连接面无潮湿、水滴、凝露等影响水密电缆组件绝缘性能的不利因素，再放入水中。这种水密电缆组件特点是密封结构可拆卸，方便使用维护。该密封方式常因弹性材料的压缩量较小而导致密封效果欠佳，或因弹性材料的压缩量过大而挤压电缆，使之变形，影响电缆的性能。水密电缆本身具有优良的电气性能和可靠的水密性能及优异的耐海水腐蚀性。北京拖曳光缆

在有特殊用途的时候必须考虑水密电缆的硬度、强度等。天津水下接插件

水密电缆在水下施工工程中常看的见，水密电缆的柔软度也将影响电缆的水密性能。我们采用了柔软性和水密性相结合的设计方案，选用传统的柔软结构形式，即四根同轴电缆组成多芯绞合芯线，采用编织外导体和编织屏蔽层。这类电缆较柔软，且结构稳定，工艺成熟，允许的弯曲半径较小，在多次反复弯曲试验后仍能正常工作。电缆外护套选用柔软性、耐磨性较好的材料，如塑料弹性体或聚氨酯等，以增加整体电缆的柔软性，提高电缆的抗机械损伤能力和耐摩擦能力。天津水下接插件

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