RG系列射频电缆生产商

使用射频电缆及组件时的注意事项如下：1、注意电缆的极小弯曲半径，尤其在连接器的两端，此处扭力过大时表现的不明显，该力可能会导致电缆性能恶化。还有，电缆若被弯曲到其极小弯曲半径以下，则会因电缆扭结而造成内部损坏。2、射频同轴电缆能够承受强度的使用，但是要避免夹捏或挤压，不要把任何东西放在电缆及组件上，这样会由于压力而造成其内部损坏。3、在连接过程中不要拉伸电缆或用它支撑一些额外的重量，不要在组件末端靠近连接器的位置弯曲电缆或组件，否则会在弯曲区域产生一个逆着连接器的推力，该作用力会使电缆扭结，从而导致电气性能恶化。4、保持测试环境的清洁干燥，外来物质或化学物会破坏电缆的内部连接。介质的均匀性会影响射频电缆传输速率，然后体现出相位差。RG系列射频电缆生产商

射频电缆的衰减与导体，介质，结构尺寸，工艺水准和工作的频率都有着很大的关系。一、在50MHz以下衰减常数偏大或超差，而高频有余量，常常是导体导电率太低或铝塑复合带中的铝基太薄所致，在频率比较低的时候，铝基的厚度小于或与该频率的透射深度相当，造成了αR过大。二、选择PE在使用频率内的tanδ较大，如达到x×10-3级别，则会造成绝缘结构的tanδ增大，从而使电缆的衰减增大。所以厂家提醒大家要注意以下2个问题，1、tanδ要小(如在400MHz时的tanδ为2~4×10-4，越小越好)。2、工艺性能(如熔融指数为0.5~10)应适合绝缘的挤出，不同的熔融指数有不同的温度。RG系列射频电缆生产射频电缆每年的生产数量都让人叹为观止。

射频同轴电缆失效的原因是什么？一、开路。一般射频电缆芯线与连接器的内导体采用焊接的结构进行连接，如果焊点断开则会造成电缆信号断续或直接丢失。造成芯线与内导体焊接不良的原因主要有：芯线剥线不当，导致焊接前受损；芯线或内导体氧化，焊锡润湿性不良；填锡量不够，造成连接不可靠等。二、短路。射频连接器的内外导体绝缘不够或者短接，导致信号直接接地。正常的射频连接器内外导体间有绝缘介质提供保护，一般为聚四氟乙烯。以SMA射频电缆为例，合格的SMA射频电缆在500V兆欧表下测试，内外导体间的绝缘电阻一般大于500MΩ。短路主要由以下两个原因：内导体焊接不当或填锡量过多，产生焊瘤导致绝缘性能降低；编织型外导体处理不当，产生毛刺，导致内外导体间短路等。

射频同轴电缆的好坏很重要，它的检测方法有哪些？1、检测外护层的挤包紧度：高质量的同轴电缆外护层都包裹得很紧，这样可以缩小屏蔽层内间隙，避免空气进入造成氧化，防止屏蔽层的相对滑动引起电性能的飘移，但是挤包太紧的话会造成剥头不便，增加施工难度。检查方法是取1m长的电缆，在端部剥去护层，以用力不能拉出线芯为合适。2、观察电缆成圈形状：电缆成圈不只体现在外观美不美观，更为重要的还是电缆质量问题。电缆成圈平整，各条电缆保持在同一同心平面上，电缆与电缆之间成圆弧平行地整体接触，可减少电缆间相互受力，堆放不易变形损伤，因此在验收电缆质量的时候可不要粗心大意粗略的就看两眼，要认真仔细的去观察。随着科技的发展，诞生了不同制造工艺的射频电缆。

接头的材料也是决定测试射频电缆寿命的主要因素，一般来说，采用铜外导体的接头的使用寿命不如不锈钢材料。在满足力矩的前提下，前者的寿命是５００次，后者是5０００次。这项指标的定义是在到了寿命后，接头的出厂指标开始下降，而不是说这个接头就要报废了。正常情况下，射频电缆接头的寿命要远大于上述指标。针对需要频繁插拔的生产测试环境，转接头的应用是值得推荐的。简单来说，针对相对静止的互联方案，不需要频繁插拔和弯折的情况下，推荐选择普通不带铠装的测试射频电缆，而针对大批量生产测试或繁重的实验室测试，铠装射频电缆从长期的角度来看总是性价比较好的选择。对称射频电缆主要用在低射频或对称馈电的情况中。杭州PTFE电缆

对称射频电缆回路其电磁场是开放型的。RG系列射频电缆生产商

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