实际上对多数注塑企业而言,在现有材料,模具机器基础上,老老实实把模具保养好,参数调好,物流包装整顿下,人员培训执行力提高点,不需要额外的投入,普遍在目前基础上效率提升15%,品质不良降低50%是非常现实的。真这样,你就可以立于行业前20%。1.高精度。尺寸的精度能否达到。以前做的比较好的...
注塑加工模具局部配合不严密:
首先讨论动、静模合模不严的问题,尽管模具本身合模严密,当采用肘杆式锁模机构的注射机成型时,往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良,产生诸如左右两边锁模不均衡的现象,即左右两侧只有—边被锁紧,另—边不密贴,此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。
其次,也有因模具本身研配不佳造成密贴不严。特别是制件中心有成型孔时,由于这部分的支承作用,当锁模力不充足时也容易出现毛刺。
另外是滑动型芯,因沿动型芯是动作机构,往往产生毛刺,所以滑动型芯的配合很重要。尤其是对左右分型的哈夫模,其侧面的投影面积也受成型压力作用,如果设计很不能完全承受这个压力也常会出现毛刺。关于镶件缝隙和顶杆孔隙,不仅会产生毛刺恶性循环增大的现象,而且还会增大顶出阻力。 我们愿与您共同努力,共担风雨,合作共赢。湖北注塑产品贴牌加工
这部分属于理论上的知识了,作为模具钳工也是必须懂的。学习方法跟上面一样,买一本模具结构的书,(模具专业的学生可以直接把以前的教材拿出来看,不用再买了)下班看书,上班看模具,理论结合实践,两相印证,很快就可以掌握基本的模具结构。一般也就一两个月,基本可以搞定。3-4个月下来,复杂一些的模具结构也应该问题不大了。这个时候就要看厂里做到都是一些什么模具了,如果都是一些简单的模具,或是都是一个结构的模具,厂里的东西基本上就学到头了。而模具设计对加工工艺的理解其实只要知道这个工艺的加工原理、工作范围、方式、精度、时间、费用、效果等等就可以了,并不需要亲自动手操作。当然,能亲自动手会更好一些,会理解的透彻一点,但不是必须的。比如热处理,我们只需要知道结果、效果、费用、时间就好了,具体如何做的可以不用理会了。 湖南注塑产品外发加工找哪家蓝涂环保提供更多面的售后服务。
1、选择适合能力的辅助设备,既满足工作要求,又不会余量过大。2、做好设备维护保养,确保设备处于正常工作状态。工作不正常的辅助设备,会引起生产不稳定甚至制件品质不良,造成能耗增加。3、优化主机与周边设备的配合工作与运作顺序。4、优化周边设备与生产设备的相互位置,在不影响操作条件下,尽可能让周边设备距离主机近些。5、很多辅助设备厂家提供按需供能的系统,可以实现明显节能。6、使用快速换模设备,减少生产中切换产品所需要的等待时间。五、物料不同物料加工的耗能不同,同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。1、在满足制品性能的前提下,应优先选择较低加工能耗的物料。2、在满足使用性能与成本优化的条件下,优先选择高流动性物料。3、注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件。4、物料干燥处理,比较好随干燥随用,避免干燥后物料返潮浪费能源。5、做好物料保存,防止物料混入杂质或异物。6、部分制品允许加入一定再生料,但应注意再生料的保存与洁净度,避免因材料不洁产生制件不良。
当塑件表面质量由于有熔接痕达不到设计要求时,技术人员通常先会从熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决。而这些都通过设备来实现,参照成型条件标准小幅度调整,逼近理想值。显然,注塑加工熔料温度、流动速度、压力、流量、模具温度这些可以通过设备来调整的项目是比较容易实现的,一方面调整起来方便,另一方面可以多次反复。困难的在于当以上手段已经无法解决时,就不得不通过修改模具的方法来实现预期效果,这也是要论述的重点。需要修改模具的情形可能有以下几种:(1)注塑加工熔接痕处夹有气泡,需要在对应的分型面增设排气孔。(2)熔接痕深度始终超差,需要调整塑件也即模具型腔的厚度。(3)熔接痕的位置偏向塑件中部,需要调整浇口的位置。 蓝涂环保创造价值是我们永远的追求!
对一家注塑制品厂而言,注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%,因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升,降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。生产车间布局着重从两方面考虑:满足生产需求条件下,根据生产流程进行优化布局的同时,满足特定生产条件下灵活用能的要求。1.电力供应,在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量,不至于富余量过大造成无功能耗过大。2.建设高效冷却水循环设施,为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。3.优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合,合理的配合可以减少周转所需时间与能耗,提高生产效率。4.对照明等厂房设备尽量考虑的小单元进行分别控制。5.对车间设备做好定期维护保养,避免因为公用设施损坏,影响生产正常操作,进而造成能耗增加。蓝涂环保不断从事技术革新,改进生产工艺,提高技术水平。天津注塑加工厂找哪里
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