实际上对多数注塑企业而言,在现有材料,模具机器基础上,老老实实把模具保养好,参数调好,物流包装整顿下,人员培训执行力提高点,不需要额外的投入,普遍在目前基础上效率提升15%,品质不良降低50%是非常现实的。真这样,你就可以立于行业前20%。1.高精度。尺寸的精度能否达到。以前做的比较好的...
影响切削加工质量的主要因素有机床、刀具、夹具、工件毛坯、工艺方法和加工环境等方面。要提高切削加工质量,必须对上述各方面采取适当措施,如减小机床工作误差、正确选用切削工具、提高毛坯质量、合理安排工艺、改善环境条件等。提高切削用量以提高材料切除率,是提高切削加工效率的基本途径。常用的高效切削加工方法有高速切削、强力切削、等离子弧加热切削和振动切削等。磨削速度在45米/秒以上的切削称为高速磨削。采用高速切削(或磨削)既可提高效率,又可减小表面粗糙度。高速切削(或磨削)要求机床具有高转速、高刚度、大功率和抗振性好的工艺系统;要求刀具有合理的几何参数和方便的紧固方式,还需考虑安全可靠的断屑方法。
蓝涂环保热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。辽宁注塑代加工熔接痕处气泡的形成是由于当两股熔料汇流时,所包围的气体没有及时排除,而留在了塑件内部,在熔接痕表面形成凹坑,可以通俗地称之为“困气”。究其原因,可能是对应位置的分型面研配过紧,以致气体无法排出;也可能是合模后,型腔高度尺寸过度不均匀(塑件壁厚相差较大)造成。针对前一种情况,常通过增加或增大排气槽来改善,以目前国内应用宽泛的PP料为例,根据PP料的溢料间隙为mm这一参数,为避免溢料形成飞边,排气槽间隙为理想。为便于模具加工和成型过程中型腔的清理,排气槽的位置多数情况会选择开在定模的分型面上,并尽量开设在型腔的充满处。对于型腔高度尺寸过度不均匀的情形,只能通过“补焊”和“打磨”的方法来调整型腔尺寸,这是难度比较大,也是模具技术人员在调试中怕遇到的,它的调整方法和下面要讲到的熔接痕高度始终超差的调整方法一致。 海南注塑加工厂家厂家蓝涂环保生产的产品受到用户的一致称赞。
为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。a)应选用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度;c)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;d)注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,比较好能采用慢一快一慢多级注射;e)保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间;f)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;g)模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。
塑料加工收缩问题是塑料加工中常见的问题之一,对表面质量要求高的塑料制品,收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善,以比较大限度地减少塑料加工收缩问题,提高产品质量势在必行在塑料加工注塑塑料部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上,对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕,而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。蓝涂环保全体员工真诚为您服务。
注塑机是注塑车间能源消耗大户,耗能主要为电机与加热两部分。1、根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。2、选用全电动注塑机与混合动力注塑机,具有优异的节能效果,可节能20-80%。3、采用新型加热技术,如电磁感应加热、红外加热等,可实现20-70%的加热节能。4、为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施,减少热、冷损失。5、保持设备传动部件良好的润滑,减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。6、选用低压缩液压油,减少液压系统工作能源浪费。7、采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可明显节能。8、传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统,代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果明显。9、定期对加热冷却管道维护,确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生,实现设计的加热、冷却效率。10、确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生,并增加耗能。11、确保所用设备适合所加工的产品,如PVC加工常需采用专门螺杆。 蓝涂环保锐意进取,持续创新为各行各业提供专业化服务。广西注塑加工厂家厂家
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塑料加工所用的原料,除聚合物外,一般还要加入各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等),以改善成型工艺和制品的使用性能或降低品的成本。添加剂与聚合物经混合,均匀分散为粉料,又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型用得多,也是基本的成型方法。 辽宁注塑代加工
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