企业商机
无纺布基本参数
  • 品牌
  • 三得利
  • 面料品种
  • 非织造布里衬,人造革基布,热熔衬,粘合衬,保暖絮片
  • 用途
  • 产业用布,服装用布,家居家纺用布
  • 成网方式
  • 纺丝成网,静电成网,气流成网,梳理成网,湿法成网,闪纺成网,平行成网
  • 纤网固结方式
  • 点/印花粘合,针刺,印花法
  • 印染加工方法
  • 本色,漂白,染色加印花,染色,印花,色纺,色织,扎染
  • 厂家
  • 江苏三得利无纺制品有限公司
无纺布企业商机

无纺布与无尘布的区别:无尘布由100%聚酯纤维制成,表面柔软,易擦拭敏感表面,吸水性和清洁效率好。产品的清洗和包装在超净车间完成。无尘布可选封边一般包括:冷切、激光封边、超声波封边。超细纤维无尘布通常用激光和超声波密封;无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布采用100%连续聚酯纤维双面编织布,表面柔软,可用于擦拭敏感表面,出尘量低,无摩擦除纤,吸水清洁效果好。特别适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘均采用较先进的切边机密封,擦拭后不留颗粒、线,去污能力强。无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。连云港弹簧无纺布厂

针刺无纺布是一种干法非织造布。将短纤维开松、梳理并铺成纤维网,然后用刺针将纤维网增强成布。刺针有钩,纤维网反复穿刺,钩带纤维增强形成针刺无纺布、无纺布无翘曲纬线典型产品:合成革基布、针刺土工布等。针刺棉产品柔软、蓬松、透气。针刺棉还有其他用途,尤其是在工业上。可用作服装、衣服、座垫、家居用品的填充材料,也可用于室内墙面装饰。我知道一家公司,经过7年的研发,诞生于针刺无纺布。针刺棉产品柔软、蓬松、透气。针刺棉还有其他用途,尤其是在工业上。可用作服装、衣服、座垫、家居用品的填充材料,也可用于室内墙面装饰。常州环保无纺布工厂直销针刺无纺布是干法非织造布中一种,是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网,然后将纤维网通过刺针加固成布。

无纺布与纺粘布的关系:纺粘布隶属于无纺布。无纺布的生产工艺有很多,其中纺粘是无纺布生产工艺中的一种(包括纺粘、熔喷、热轧和水刺,大部分采用纺粘生产)无纺布按成分,有聚酯、聚丙烯、尼龙、氨纶、腈纶等;不同的食材会有不同风格的无纺布。纺粘布通常指聚酯纺粘和聚丙烯纺粘;这两种布料的款式非常接近,可以通过高温测试来区分。无纺布是一种非织造布,是直接用高分子碎片、短纤维或长丝通过气流或机械织网形成纤维,然后水刺、针刺或热轧增强,整理而成的非织造布。具有柔软、透气、平面结构的新型纤维产品具有无纤维屑、韧性好、经久耐用、丝滑柔软、有棉感等优点。与棉织物相比,无纺布的袋易于成型,制造成本低。

针刺无纺布除了用于常规的空气过滤和防尘外,还可用于杯形口罩、果蔬植被锁水保湿、汽车、家具家纺、服装、护理用品、座垫、保温系列等的填充。目前,它的用途正在不断发展。针刺无纺布用途普遍,主要用于土工布、土工膜、戟绒布、喇叭毯、电热毯棉、绣花棉、服装棉、圣诞工艺品、皮革基布和过滤材料布。特点:针刺无纺布具有突出的化学稳定性、耐高温性、良好的耐磨性和抗疲劳性、良好的防潮性、疏水性、良好的热尺寸稳定性、良好的过滤性能等其他耐高温纤维混合使用,性价比较好。无纺布是新一代环保材料,具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味,且价格便宜等优点。

无纺布有四种主要生产工艺:一、纺粘工艺:在这个过程中,原料先熔化,然后制成细丝并铺成网,然后通过热辊和压花粘合在一起。二、熔喷工艺:聚合物纤维被熔化,拉伸成细长纤维,形成网,然后粘合在一起。该工艺与纺粘工艺的区别在于,生产的非织造布强度较低,但尺寸较小,可专门用于某些领域。三、针灸技术:该工艺主要用于毛毡生产。通过锯齿针增加纤维之间的摩擦力,使合成织物具有更好的牢固性。四、纺纱花边(湿纠缠)工艺:这一过程使用高压液体流将纤维网粘合在一起,并赋予织物颜色和图案。在这个过程中,短纤维(如棉花)被梳理成干网。然后向铺网施加高压液流,使短纤维缠结形成无纺布。其它无纺布:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋、鞋材等。四川吸胶无纺布厂家批发

无纺布特点:熨烫,缝合,模压成型。阻燃,透水,防水,耐磨,起绒性。耐褶皱,弹性佳,高吸湿,拒水性。连云港弹簧无纺布厂

无纺布按生产工艺可以分为:1.热封无纺布:它是指在纤维网中加入纤维状或粉末状的热熔粘合增强材料,然后对纤维网进行加热、熔化和冷却,使其增强成布。2.湿法无纺布:将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时将不同的纤维原料混合制成纤维悬浮浆料,输送到成网机构,纤维在湿态下成网后增强成布。3.水刺无纺布:将高压微水射流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠绕,从而增强纤维网并具有一定的强度。4.纸浆气流成网无纺布:也可以叫无尘纸和干法造纸无纺布。它利用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流成网法将纤维粘合在网帘上,再将纤维网增强成布。连云港弹簧无纺布厂

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