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    为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。a）应选用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，比较好能采用慢一快一慢多级注射；e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。 蓝涂环保以其独特且具备设计韵味的产品体系。广东注塑加工厂服务

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。 

  a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;  

  b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;  

  c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井； 

  d）模具表面应光洁，粗糙度低（比较好低于0.8）；  

  e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；  

  f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。  

广东注塑加工厂服务蓝涂环保注重于产品的环保性能，将应用美学与环保健康结合起来。

    当塑件表面质量由于有熔接痕达不到设计要求时，技术人员通常先会从熔料温度、注射速度、压力、流量、模具温度等方面入手解决。而这些都通过设备来实现，参照成型条件标准小幅度调整，逼近理想值。显然，注塑加工熔料温度、流动速度、压力、流量、模具温度这些可以通过设备来调整的项目是比较容易实现的，一方面调整起来方便，另一方面可以多次反复。困难的在于当以上手段已经无法解决时，就不得不通过修改模具的方法来实现预期效果，这也是要论述的重点。需要修改模具的情形可能有以下几种：（1）注塑加工熔接痕处夹有气泡，需要在对应的分型面增设排气孔。（2）熔接痕深度始终超差，需要调整塑件也即模具型腔的厚度。（3）熔接痕的位置偏向塑件中部，需要调整浇口的位置。

    实际上对多数注塑企业而言，在现有材料，模具机器基础上，老老实实把模具保养好，参数调好，物流包装整顿下，人员培训执行力提高点，不需要额外的投入，普遍在目前基础上效率提升15%，品质不良降低50%是非常现实的。真这样，你就可以立于行业前20%。1.高精度。尺寸的精度能否达到。以前做的比较好的是日本，德国。随着几十年不断的学习，创新，我们中国模具行业也出现了一大批专门从事高精度模具制造的公司。要做高精密模具，主要要素有两个，一个是设备，一个是人才。2.高效率也就是高自动化。随着各种配合模具生产的自动化设备的普及，还有模具内部标准件的智能化程度提升，模具生产的效率是越来越高了，而且会朝着更高，更好的境界发展。而在这个过程中，对模具设计人员的要求也会越来越高，那个时候，模具设计人员对自动化设备不能只是了解，还要参与到设计中才行。在机械化程度高度发展的未来，普工这个名词也将可能消失了。以后的工厂，只有三种人：管理人，技术人，机器人。 蓝涂环保您的满意就是对我们的支持。

    注塑机是注塑车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。1.根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。2.选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具有优异的节能效果，可节能20-80%。3.采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。4.为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。5.保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。6.选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。7.采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可节能。8.传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统，代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果。9.定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率。10.确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生，并增加耗能。11.确保所用设备适合所加工的产品，如PVC加工常需采用专门螺杆。 我们愿与您共同努力，共担风雨，合作共赢。广东注塑加工厂服务

蓝涂环保公司管理严格，服务超值。广东注塑加工厂服务

    注塑加工弯曲是一种注塑件缺陷的特征，注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。出现问题的原因：(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔内塑料不足。(4).塑料温度太低或不一致。(5).注塑件在顶出时太热。(6).冷却不足或动、定模的温度不一致。(7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。补救方法：(1).降低注塑压力。(2).减少螺杆向前时间。(3).增加周期时间（尤其是冷却时间），从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oc）使注塑件慢慢冷却。(4).增加注塑速度。注塑模具：1.注塑加工模具型腔加工不良如模具型腔有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。2.型腔表面污渍如型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清理油污和水渍，并限量使用脱模剂。3.塑件脱模斜度太小脱模斜度太小会造成脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽佳，对此，要加大脱模斜度。4.注塑加工模具排气不良若排气不良会造成过多气体停留在模型内，也会导致光泽不良，对此。广东注塑加工厂服务

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