植绒印花布印花是一个漫长的工艺过程，印花植绒布会接触化学助剂、高温蒸化、还原水洗等一系列的过程。在这个过程中植绒布应不会遭到破坏，这是对植绒布的要求。直接印花：根据花稿的要求选色不同的印花方式，一般说能用直印解决的，一般不做拔染印花，因为拔染印花相对直接印花工艺较复杂，成本也相对高一点。植绒布的直印一般在平网或圆网印花机上进行。染料的选择：粘胶绒毛可用直接染料和活性染料进行印花。直接染料工艺简单，色谱齐全，但色光相对不够鲜艳，色牢度较差，目前也有一些直接染料色牢度较好，但价格偏高，活性染料色谱齐全，色泽鲜艳度好，色牢度好，只是活性染料一般在碱性条件下发色，故而工艺或操作不当会引起掉毛。只有少数活性染料适合印花。锦纶绒毛对许多染料都有亲和性，直接、酸性、分散、活性都能上染。但一般选择酸性染料和中性染料以及少量直接染料。也有工厂做浅色时用分散染料。因此，每个工厂根据自身不同的生产条件及客户的要求进行选择。拔染印花：植绒布的拔染印花分为拔白和色拔，拔白是用还原剂把植绒布上花型部分染料的发色基团破坏，还绒毛于本来面目；色拔是在拔白浆中加入耐还原剂的染料。 有谁知道植绒布的制作工序是怎样的？销售植绒布源头直供厂家
植绒工艺对粘合剂的具体要求如下：（1）对基布和绒毛的粘结强度大，绒毛不易剥离脱落。（2）干燥速度适当，干燥后体积的变化要小，不会造成基布皱缩，能适应植绒机车速。（3）粘度适中，流平性好，适于在基材上采取喷、涂、刮等方式涂布。（4）化学稳定性好，有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。热处理简便，无泛黄发脆现象。（5）表面成膜性差利于植绒，成膜后绒层柔软、有弹性。（6）应与颜料及其他高分子聚合物有良好混合性。（7）根据需要调整粘合剂的粘度时应操作方便，稳定性好。在8—12小时无凝聚、分层等不良现象。（8）无毒（尤其是不含甲醛），无臭，不易燃，能长期保存，储运方便。浙江万达兴植绒布批发深圳哪里植绒布厂家。
植绒布具有防静电的功效，再加上植绒布在加工的时候都会进行防水处理，这无疑增强了植绒面料的防水性能，因此植绒面料的防水性能不是一般棉质的面料能够相比的。手感柔软植绒面料的手感既柔软又细腻，而且不容易掉毛，即便你用手去擦都不会出现掉毛的现象，而一些假冒的植绒面料只需轻轻一抖，你就会发现有大量毛脱落的现象。其次植绒布的色彩丰富，是做包装盒，礼品盒，首饰盒、束口袋，沙发等产品的*****，还能防止面上材质被刮花。
后整理的目的是为了提高植绒产品附加值，主要有喷花、压花、雕印、磨皮、砂洗、烫平、烫金等深加工的处理，令产品达到所需要视觉手感效果。喷花（1）冷喷，在布料经植绒机植绒后、进入烘箱烘干之前，利用常温高压气流对刚植好的布面进行喷射，使得布面绒毛发生倒伏，形成类似灯芯绒效果的处理工艺。也可以使气流经特定花纹案的圆筒喷射以获得特定花纹图案的植绒效果。（2）热喷，对烘箱烘干后的布料，利用高温高压蒸汽喷射作用，喷出热蒸汽使绒毛受热变形．并横向有规则地往复于织物纵向做直线运动，可形成一定形状的几何图案，已获得特殊效果的后整理工艺。热喷工艺较冷喷工艺处理更精细。轧花（或压花）（或轧花）静电植绒所用的绒毛多是化纤绒毛（如尼龙），则可以利用化纤的热塑性，将与热辊接触部分绒毛融化并冷却固化，而未融化的地方绒毛直立。从而使得布面形成类似烂花布布面皱折效果的后整理工艺。 植绒布的这个行业前景怎么样？
植绒后虽吸去浮绒，但在绒毛间隙中还有残留绒毛，一般采用毛刷逆基布运动走向的方式，进行一次刷毛清理。并用吹风装置将刷掉的绒毛收集起来。将烘干工序生产的布直接喂入刷毛机尽行刷毛处理。刷毛清理装置是由导布辊、刷毛箱、吸尘器及传动装置组成。其中，导布辊是一组按规定部位排列的导辊组成的，可使植绒布按规定的流程进行刷毛清理处理的装置；刷毛箱内装高转速的毛刷辊，它在高速运转时，可将植绒布布面上残余的浮毛清理掉；吸尘器用于收集清理下来的绒毛，该装置可采用旋风除尘或袋式除尘及其它形式的除尘；刷毛箱与吸尘器之间通过引风机相联接；传动装置主要由导布辊传动，可与烘干定型机的导布辊链条联接传动使转速与烘干定型机同步，毛刷辊的传动是单独由电机经三角皮带传动。也可进行卷装，但对仿真皮面料，为保证卷装过程中上下两层布料之间不发生粘连，还要在成卷的同时喂入一层塑料薄膜。在卷装之前操作工检验布料厚度是否达到要求，以及布料的均匀度。若厚度太厚，则要相应改变后续磨毛工序参数，使之达到终要求。同时及时调整粘合剂的涂覆量已达到规定要求。 植绒布有制作的过程吗？江苏库存植绒布批发
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底布经前处理后以一定的速率（根据生产需要）通过开花辊喂入到浆台开花辊的作用是给予布面一定张力，使布面平整，同时控制底布的门幅。而后操作工将粘合剂涂到布面上由于粘合剂具有一定的粘度，使得粘合剂一方面随布面前进的同时，自身发生转动使得粘合剂均匀分散到底布表面。通过刮刀和布面之间的间隙将粘合剂均匀挤出，再通过毛刷盘和压盘作用将底布固定到植绒生产线两边的针眼上以防止底布的上下震动和左右移动。自动探边装置检测布面是否与工作区域平行，并进行相应的调整。注意要保证刮刀下面喂入辊的清洁，涂覆的粘合剂尽量不要沾到辊的表面。同时通过辊下面毛刷来清理辊表面的垃圾，利用刮水皮来去除辊表面的水分和粘合剂。通过调整刮刀和喂入辊的间隙来调整粘合剂的涂覆量，一方面保证终产品的厚度，另一方面节约成本。 销售植绒布源头直供厂家
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