所谓植绒布就是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 , 使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体上 , 因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺 .植绒布经过不同的工序达到很好的上色效果，而其它棉质或化纤类的面料在上色方面受到多个因素的限制，有些颜色在经过工序之后仍旧无法上色。植绒布多久需要检测一次呢？库存植绒布制造厂家
植绒面料的分类：箱式植绒。按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。
第三：喷头式植绒。接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，输出到工喷头内，然后在被植物体表面喷涂上胶粘剂，移动喷头靠近被植绒物体，呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体表面上。
植绒面料的特点：立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、
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后整理的目的是为了提高植绒产品附加值，主要有喷花、压花、雕印、磨皮、砂洗、烫平、烫金等深加工的处理，令产品达到所需要视觉手感效果。喷花（1）冷喷，在布料经植绒机植绒后、进入烘箱烘干之前，利用常温高压气流对刚植好的布面进行喷射，使得布面绒毛发生倒伏，形成类似灯芯绒效果的处理工艺。也可以使气流经特定花纹案的圆筒喷射以获得特定花纹图案的植绒效果。（2）热喷，对烘箱烘干后的布料，利用高温高压蒸汽喷射作用，喷出热蒸汽使绒毛受热变形．并横向有规则地往复于织物纵向做直线运动，可形成一定形状的几何图案，已获得特殊效果的后整理工艺。热喷工艺较冷喷工艺处理更精细。轧花（或压花）（或轧花）静电植绒所用的绒毛多是化纤绒毛（如尼龙），则可以利用化纤的热塑性，将与热辊接触部分绒毛融化并冷却固化，而未融化的地方绒毛直立。从而使得布面形成类似烂花布布面皱折效果的后整理工艺。
磨皮对仿皮革面料，为了使绒面获得皮革风格（例如麂皮绒，法国绒，吸湿绒等），将在磨皮机上利用包覆有砂纸和毛刷的摩擦辊对绒面进行磨毛处理。
砂洗，烘干植绒布料通常手感较硬，服用性能较差。而且布面还会有残留的绒毛。为了使布面变得柔软，同时洗去布面残留的绒毛，通常进行砂洗工序。
具体工艺流程如下：操作工把布放入洗缸中，加入化学剂（一般平滑剂和柔软剂），进行搅拌和水洗后，放入脱水机中，进行脱水，放到烘干机中进行烘干。对仿皮革面料，在砂洗过程中，植绒布表面会发生缩水从而会形成一定的纹路，从而获得一定的特殊的纹理效果和柔软的手感。 植绒布的基本布料有哪些呢。
检验、打卷及包装后整理完成后，在卷验机上对生产出来的布料经检验完成后按规定打成卷并装入包装袋中。在卷验机上要检测的指标有表面的光泽度，表面破洞，油污，表面光雾度和纹理变化以及厚度等。对发现疵点的布料可以修补的要及时修补（如表面油污），对不能修补的则要作为废料处理。同时也要取样用专门的仪器测量。静电植绒织物质量的检验包括内在质量和外在质量检验。内在质量包括幅宽偏差、单位面积质量偏差、强力、水洗尺寸变化、洗后外观、机械牢度、透湿量、纤维含量偏差、色牢度和静电性能。外在质量包括有无压皱印、斑点、绒毛不匀、非设计条花、破洞、污渍等。在检验完后，将静电植绒织物的品质分为优等品、一等品、合格品，质量低于合格品的为不合格品。 包装植绒布原材料的介绍。惠州植绒布多少钱
植绒布的工作原理是什么？库存植绒布制造厂家
植绒后虽吸去浮绒，但在绒毛间隙中还有残留绒毛，一般采用毛刷逆基布运动走向的方式，进行一次刷毛清理。并用吹风装置将刷掉的绒毛收集起来。将烘干工序生产的布直接喂入刷毛机尽行刷毛处理。刷毛清理装置是由导布辊、刷毛箱、吸尘器及传动装置组成。其中，导布辊是一组按规定部位排列的导辊组成的，可使植绒布按规定的流程进行刷毛清理处理的装置；刷毛箱内装高转速的毛刷辊，它在高速运转时，可将植绒布布面上残余的浮毛清理掉；吸尘器用于收集清理下来的绒毛，该装置可采用旋风除尘或袋式除尘及其它形式的除尘；刷毛箱与吸尘器之间通过引风机相联接；传动装置主要由导布辊传动，可与烘干定型机的导布辊链条联接传动使转速与烘干定型机同步，毛刷辊的传动是单独由电机经三角皮带传动。也可进行卷装，但对仿真皮面料，为保证卷装过程中上下两层布料之间不发生粘连，还要在成卷的同时喂入一层塑料薄膜。在卷装之前操作工检验布料厚度是否达到要求，以及布料的均匀度。若厚度太厚，则要相应改变后续磨毛工序参数，使之达到终要求。同时及时调整粘合剂的涂覆量已达到规定要求。 库存植绒布制造厂家
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