实际上对多数注塑企业而言,在现有材料,模具机器基础上,老老实实把模具保养好,参数调好,物流包装整顿下,人员培训执行力提高点,不需要额外的投入,普遍在目前基础上效率提升15%,品质不良降低50%是非常现实的。真这样,你就可以立于行业前20%。1.高精度。尺寸的精度能否达到。以前做的比较好的...
1、不同的原料,在注塑加工的时候所需要的温度也是有所差别的。温度太高了或者是太低了都会对原料的加工产生不好的影响,对成品的制成造成不利的影响。比如说如果温度太低了的时候,对液体原料的颜色会产生一些不正常的情况;如果太高了的时候,产品在生产出来以后就会有毛边现象产生,产品质量达不到要求。2、在注塑加工的时候需要注意控制冷却时间,具体所需要的时间还需要根据所加工产品的具体情况来决定。注塑模具加工对制品表明的亮度会有较大的影响,所以是必须要多加留意的。3、在注塑加工的时候还需要注意控制浇注道里面的速度,如果太快就会有毛边出现,而且还会导致填充过饱以及烧焦等情况。如果太慢了就会有缩水现象,以及容易断裂等情况。所以浇注的时候一定要注意对它的加工速度的控制,让生产出来的产品品质达到所需要求。 蓝涂环保以客户永远满意为标准的一贯方针。陕西注塑产品外发加工报价
政策的出台,为塑料加工业应对危机,健康快速发展所起的积极促进作用已日渐显现出来。众所周知,我国塑料加工业市场化程度较高,适应能力较强,产品在国际市场上也具有较高的性价比,内需市场的进一步扩大,为轻工业发展提供了广阔的市场空间。只要抓住时机,充分利用市场倒逼机制,下决心积极采取综合措施,就能够实现塑料加工业的调整和振兴,都意识到这次国际金融危机是一次洗牌的机会,只要坚定信心,危中寻机,审时度势,既立足当前,又着眼长远,就能化危为机,获得更大的发展空间。如以下方面:无机化工、化工印染、有机原料、聚合物/树脂、塑料橡胶、化工设备、涂料油漆、化学试剂、国外展会、国内展会、展会资讯、绝缘电工材料与设备、环氧地坪、电子材料、胶粘剂、油漆涂料、玻璃钢和建筑行业。 湖北注塑产品代加工怎么样蓝涂环保过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理,赢得客户的信誉。
龟裂及白化:塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂,与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化,龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时,就会产生环境应力龟裂。银丝纹:塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。条纹:塑件表面或内部存在的线状条纹缺陷。斑纹:由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面产生云母片状的暗斑缺陷。桔皮纹:塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。泡孔条纹:指在泡沫塑料中,与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。黑点:在塑料加工成型过程中,熔料在高温高压条件下过热分解,导致塑件表面产生黑色的碳化点。白点或亮点:在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒,用光透射时即可见到白色的粒点,这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时,这种粒点称为白点或亮点。
注塑加工弯曲是一种注塑件缺陷的特征,注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。出现问题的原因:(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔内塑料不足。(4).塑料温度太低或不一致。(5).注塑件在顶出时太热。(6).冷却不足或动、定模的温度不一致。(7).注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。补救方法:(1).降低注塑压力。(2).减少螺杆向前时间。(3).增加周期时间(尤其是冷却时间),从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oc)使注塑件慢慢冷却。(4).增加注塑速度。注塑模具:1.注塑加工模具型腔加工不良如模具型腔有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足,势必会反应到塑件上,使塑件光泽不良,对此,要精心加工模具,使型腔表面有较小的粗糙度,必要时可抛光镀铬。2.型腔表面污渍如型腔表面有油污、水渍,或脱模剂使太多,会使塑件表面发暗、没有光泽,对此,要及时清理油污和水渍,并限量使用脱模剂。3.塑件脱模斜度太小脱模斜度太小会造成脱模困难,或脱模时受力过大,使塑件表面光泽佳,对此,要加大脱模斜度。4.注塑加工模具排气不良若排气不良会造成过多气体停留在模型内,也会导致光泽不良,对此。蓝涂环保将“素质化、专业化、人性化、制度化”作为公司管理理念。
随着机床和刀具的不断发展,切削加工的精度、效率和自动化程度不断提高,应用范围也日益扩大,从而促进了现代机械制造业的发展。对木材、塑料、橡胶、玻璃、大理石、花岗石等非金属材料的切削加工,虽与金属材料的切削类似,但所用刀具、设备和切削用量等各有特点。1.木材制品的切削加工主要在各种木工机床上进行,其方法主要有:锯切、刨切、车削、铣削、钻削和砂光等。2.塑料的刚度比金属差,易弯曲变形,尤其是热塑性塑料导热性差,易升温软化。故切削塑料时,宜用高速钢或硬质合金刀具,选用小的进给量和高的切削速度,并用压缩空气冷却。若刀具锋利,角度合适,可产生带状切屑,易于带走热量。3.玻璃(包括锗、硅等半导体材料)的硬度高而脆性大。对玻璃的切削加工常用切割、钻孔、研磨和抛光等方法。对厚度在三毫米以下的玻璃板,简单的切割方法是用金刚石或其他坚硬物质,在玻璃表面手工刻划,利用刻痕处的应力集中,即可用手折断。 蓝涂环保始终以适应和促进发展为宗旨。新疆注塑产品外发加工生产厂家
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熔接痕处气泡的形成是由于当两股熔料汇流时,所包围的气体没有及时排除,而留在了塑件内部,在熔接痕表面形成凹坑,可以通俗地称之为“困气”。究其原因,可能是对应位置的分型面研配过紧,以致气体无法排出;也可能是合模后,型腔高度尺寸过度不均匀(塑件壁厚相差较大)造成。针对前一种情况,常通过增加或增大排气槽来改善,以目前国内应用宽泛的PP料为例,根据PP料的溢料间隙为mm这一参数,为避免溢料形成飞边,排气槽间隙为理想。为便于模具加工和成型过程中型腔的清理,排气槽的位置多数情况会选择开在定模的分型面上,并尽量开设在型腔的充满处。对于型腔高度尺寸过度不均匀的情形,只能通过“补焊”和“打磨”的方法来调整型腔尺寸,这是难度比较大,也是模具技术人员在调试中怕遇到的,它的调整方法和下面要讲到的熔接痕高度始终超差的调整方法一致。 陕西注塑产品外发加工报价
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