通用常温滤袋

脉冲袋式除尘器滤袋破损的原因分析：脉冲袋式除尘器为负压外滤式，下进风、上排风。利用压缩空气对滤袋进行脉冲清灰。滤袋上端口设有涨环，利用涨环将滤袋固定在花板孔内，滤袋内装有袋笼和文氏管。滤袋由不同材质的针刺毡缝制而成，其材料厚度为1.5～2.5mm、直径130～160mm、长度2450～8000mm。滤袋损坏主要发生在上端袋口、袋身和底部。上端袋口破损原因：袋口破损多发生在滤袋涨环与花板孔接触部位和离袋口以下30cm以内，主要原因是滤袋涨环与花板孔配合不好，当出现过盈量2～3mm时，滤袋就无法安装到位，用力敲击或用力踩会造成花板孔出现锐角或毛刺将滤袋刺破；当出现负偏差时滤袋会出现上下窜动磨损，甚至发生掉袋；喷吹管上的喷嘴和文氏管安装与滤袋不同心歪斜，产生脉冲喷吹时高速气流对滤袋冲刷磨损。整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致密。通用常温滤袋

抽检滤袋常规性能测试结果为：（1）断裂强力（N/5cm）：新袋：横向≥1200、纵向≥800；旧袋平均：横向≥702、纵向≥842；（2）透气量（L/dm².min）：新袋：150；旧袋平均：载灰时22.3、清灰后153；（3）克重（g/m²）：新袋：550；旧袋平均：横向883、纵向598；（4）断裂伸长率（%）新袋：横向≤30、纵向≤20；旧袋平均：横向16.27、纵向9.73。由以上数据可以看出，横向抽检滤袋横向强力明显下降；清灰后，局部透气气量偏大，归因于滤袋局部纤维层被磨损裸露基布；克重偏大，归因于滤料表面仍粘结粉尘。通过对抽检滤袋纤维层红外图谱分析，PPS分子结构发生变化，PPS受到了氧化及磺化等腐蚀。定购离心机滤袋脉冲袋式除尘器为：负压外滤式，下进风、上排风。

布袋除尘器是一种先进的除尘设备。滤袋作为袋式除尘器的关键部件，对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。滤袋在整个袋式除尘器中所占的价值比重较大，防止滤袋由于各种原因造成脱落、破损、失效，对提高整个设备的稳定运行，减少设备的运行成本，满足环保排放要求具有重要的意义。流分布不均造成含尘烟气高速冲刷滤袋的局部，使滤袋局部磨损、寿命降低。预防措施：提高设备的气流分布均匀性，每项工程要对气流分布分别做计算机数值模拟或做物理模拟试验，验证进气方式、分室方式、排列方式等方面的合理性。

大家都知道，滤袋在使用过程中，受到外界环境因素的影响会出现破损、老化、堵塞、烧毁等现象，导致粉尘过滤排放超标。这些滤袋的滤料多数是合成纤维，在自然环境中很难被降解，随意堆放会成为新的污染源，对生态和环境造成破坏。通常一条5000t/d的生产线，一次要替换7000条左右的高温滤袋，这些换下来的旧滤袋无法再利用，填埋会造成重金属污染，又找不到合适的回收方，企业通常处理方式就是一烧了之。但是，焚烧过程中不可避免地会产生一氧化碳、芳香烃化合物等有害物质，滤袋上可能附着的重金属化合物也会随着焚烧过程中产生的烟尘一起排放到空气中，对环境造成二次污染。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分。

现在随着能源危机情况越来越严重，布袋除尘技术得到了人们的重视，其在烟尘处理方面发挥了至关重要的作用。对于布袋除尘器来说，其自身的除尘效率以及滤袋的寿命非常重要，可以直接影响到使用效率。当布袋除尘器运行中出现滤袋脱落故障时，要从多方面寻找原因，并提出相应的解决对策。滤袋是袋式除尘器的关键部件，滤袋的机械破损是滤袋频繁破损的主要原因。通过对滤袋机械破损原因的分析，提出将反吸风除尘器滤袋的原上拉紧机构改为下拉紧机构，取消脉冲袋式除尘器滤袋袋笼，改进滤袋结构设计和安装方法，从而达到降低滤袋的制造难度，方便安装，消除滤袋在保管、运输、安装和使用过程中的损坏，延长使用寿命，降造成本和运行费用，实现袋式除尘器的稳定达标排放。除尘滤袋是一种高效的除尘滤料，除尘滤袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料。定购离心机滤袋

除尘过滤袋滤袋存放时应注意远离火源，要防潮，避免阳光等强光直射，防止重物挤压。通用常温滤袋

滤袋使用后的处理方式：抗静电处理某些粉尘在特定的浓度状态下，遇火花会发生燃烧。所以对于易燃易爆粉尘宜选用经抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在滤料纤维中混入导电纤维（包括二元导电纤维、石墨丝导电纤维和不锈钢导电纤维），使整个滤料都具有导电性能；防水防油处理对针刺毡滤料采用碳氟树脂和PTFE浸渍处理的防油防水处理，其对湿含尘气体(尤其对吸水性、潮解性粉尘)滤袋的表面更易捕集粉尘，避免和减轻糊袋；现象的发生易清灰处理采用知识产权技术生产的易清灰针刺毡滤料本身致密而透气，具有良好的清灰性能，且可以在较高的过滤风速下长时间工作。通用常温滤袋