实际上对多数注塑企业而言,在现有材料,模具机器基础上,老老实实把模具保养好,参数调好,物流包装整顿下,人员培训执行力提高点,不需要额外的投入,普遍在目前基础上效率提升15%,品质不良降低50%是非常现实的。真这样,你就可以立于行业前20%。1.高精度。尺寸的精度能否达到。以前做的比较好的...
塑成型过程所占据的能耗大约占到60%,随着注塑机本身节能技术的不断提升,降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑:满足生产需求条件下,根据生产流程进行优化布局的同时,满足特定生产条件下灵活应用的要求。1、电力供应,在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量,不至于用电量过大造成功能耗过大。2、建设高效冷却水循环设施,为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合,合理的工位配合可以减少周转所需时间与能耗,提高生产效率。4、对车间设备做好定期维护保养,避免因为公用设施损坏,影响生产正常操作,进而造成能耗增加。5、建议有条件的采用无尘车间,并做好车间的5S工作,杜绝粉尘对机械精密部件的伤害。 蓝涂环保以创百年企业、树百年品牌为使命,倾力为客户创造更大利益!浙江注塑加工厂定制
介绍减小模具型腔尺寸的方法:从工作的难易程度上,首先考虑选择在动模上进行“补焊”和“打磨”会比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面质量直接影响到塑件外观,而焊接过程中有大量的热产生,没有充分的工艺措施保证时,这些热量往往会改变型腔面的组织成分,导致型腔面硬度不同,进而影响塑件外观,实践中要尽量避免定模型腔面的修改。动模型腔面修改的一般步骤如下:(1)通过在型腔面贴胶的方法试模,大致得出型腔需要增减的厚度。(2)实施“补焊”和“打磨”作业。(3)再次试模,根据成型效果调整型腔面的尺寸。其中第二步是难点和关键,以下是型腔面修补的详细过程:A、选定和母材相匹配的焊接材料,并确定焊接范围,预留并保护好打磨基准。B、分区交替堆焊,注意不要从头焊到尾,以免内应力造成模具型腔面裂损。C、对照预留基准,开始打磨,注意做好周边相关部位的保护。D、测量补焊面的高度,达到要求之后,将基准空位焊满,完成型腔面的修改。 陕西注塑加工怎么找蓝涂环保产品**国内。
注塑机是注塑车间能源消耗大户,耗能主要为电机与加热两部分。1、根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。2、选用全电动注塑机与混合动力注塑机,具有优异的节能效果,可节能20-80%。3、采用新型加热技术,如电磁感应加热、红外加热等,可实现20-70%的加热节能。4、为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施,减少热、冷损失。5、保持设备传动部件良好的润滑,减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。6、选用低压缩液压油,减少液压系统工作能源浪费。7、采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可明显节能。8、传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统,代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果明显。9、定期对加热冷却管道维护,确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生,实现设计的加热、冷却效率。10、确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生,并增加耗能。11、确保所用设备适合所加工的产品,如PVC加工常需采用专门螺杆。
注塑加工模具挠曲引起:如果模具原度不足,受注射压力作用将产生挠曲,这时若中心附近有孔,孔的周边就会产生毛刺;还有利用中心孔开侧浇口时,孔和浇道周边也会产生毛刺。这种原因产生的毛刺,是由模具制作不良造成的,所以较难修理。采取补强模具,可使毛刺减小。塑料流动性过好:单纯是由于塑料流动性过好,在理论上并不是产生毛刺的原因。可是,当塑料流动性过好时,那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去,所以极易出现毛刺。要消除这种毛刺,可降低熔料温度或注射压力,也可降低模具温度或注射速度,注塑加工注入熔料过多:这也不是产生毛刺的直接原因。为了防止缩孔而注入过多熔料的作法是错误的,应采取增加注射时间或保压时间来成型(参照缩孔)。注塑加工模具表面有异物:模具合模面上有异物,必然会产生毛刺。解决这个问题,显然应清扫于净模具表面,使合模面密贴即可。 欢迎各界朋友莅临参观。
注塑机是注塑车间能源消耗大户,耗能主要为电机与加热两部分。1.根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。2.选用全电动注塑机与混合动力注塑机,具有优异的节能效果,可节能20-80%。3.采用新型加热技术,如电磁感应加热、红外加热等,可实现20-70%的加热节能。4.为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施,减少热、冷损失。5.保持设备传动部件良好的润滑,减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。6.选用低压缩液压油,减少液压系统工作能源浪费。7.采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可节能。8.传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统,代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果。9.定期对加热冷却管道维护,确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生,实现设计的加热、冷却效率。10.确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生,并增加耗能。11.确保所用设备适合所加工的产品,如PVC加工常需采用专门螺杆。 蓝涂环保为客户提供更科学的合理选材。湖北注塑产品代加工生产厂家
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龟裂及白化:塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂,与龟裂相似的霜状微细裂纹称为白化,龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时,就会产生环境应力龟裂。银丝纹:塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。条纹:塑件表面或内部存在的线状条纹缺陷。斑纹:由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面产生云母片状的暗斑缺陷。桔皮纹:塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。泡孔条纹:指在泡沫塑料中,与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。黑点:在塑料加工成型过程中,熔料在高温高压条件下过热分解,导致塑件表面产生黑色的碳化点。白点或亮点:在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒,用光透射时即可见到白色的粒点,这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时,这种粒点称为白点或亮点。浙江注塑加工厂定制
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