织带的阻燃性，织带的阻燃性能指的是在火焰或高温条件下，其不易燃烧或燃烧速度较慢，且能够自行熄灭的能力。一些织带采用阻燃材料，如阻燃纤维、阻燃添加剂等，来提高其阻燃性能。此外，织带的结构设计也能够影响其阻燃性能，如密度、厚度和表面处理等。一般来说，具有良好阻燃性能的织带可以有效降低火灾风险，提高安全性。织带的阻燃性能，通常使用垂直阻燃性能测试仪进行阻燃检测。该测试仪能够模拟织带在垂直状态下接触火焰的情况。刚性带的编织工艺决定了其耐用性和承重能力。加厚刚性带加工
织带的防红外性，织带抗紫外线红外性能指的是在红外光谱范围内，其具备一定程度的透射、反射或吸收红外辐射的能力。其原理涉及到材料的组成和结构设计。通常采用的方法包括添加特殊材料、涂覆特殊涂层以及调整织带的结构等。通过这些方法，织带可以在一定程度上减少红外辐射的反射和发射，从而起到隐身和保护的作用。织带的防红外性能，通常使用红外线光谱仪、热像仪等设备进行检测。这些设备可以用来评估织带对红外线辐射的反射、吸收或透射能力。南京黑色刚性带制造刚性带的表面处理技术可以增强其抓握力和摩擦系数。
织带的拉伸性能，通常使用万能拉力试验机进行断裂强度检测。万能拉力试验机是一种普遍用于材料力学性能测试的设备。它可以在受控的环境下施加力量来测试各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剥离等性能。研究人员会根据织带的应用和环境，在试验机的控制端设定拉伸速率、试验环境等参数，启动后，试验机便会对织带样品施加精确的力量。通过记录、分析织带样品在断裂前后的拉伸情况，研究人员就可以评估织带的断裂强度和伸长度性能，是否符合相关标准和客户要求。
织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，普遍用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。织带作为一种常见的材料，在各种应用领域中发挥着重要作用。而织带的各项性能，又决定着织带的适用性和可靠性。智能可穿戴设备中的刚性带正在与电子元件深度集成。
新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。引织带的发展，机织（梭织）；编织(锭织)；针织。织带布局：1)按材质分:2)按编织方法分:3)按使用性质分:4)按织带本身特性分：5)按工艺分：6)按特点分：织带的染色：织带染色工艺及流程，与颜色有关的问题，户外用品行业：体育健身行业：宠物用品行业；箱包：工艺品行业：服饰品行业：工业汽车：织带剪切设备：全自动超声波织带剪切机，全自动织带冲孔剪切机，半自动织带剪切机。刚性带的柔韧性和刚性平衡是设的重要考量。常州加厚刚性带尺寸
航空航天领域对刚性带的质量要求极高，需要通过严格的测试。加厚刚性带加工
70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代、1979年，国内头一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。加厚刚性带加工
