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无纺布的特点：无纺布没有经纬线，裁剪缝制非常方便，而且轻便易成型，很受手工爱好者的欢迎。因为它是一种不经过纺纱和织造而形成的织物，所以它是通过定向或随机排列纺织短纤维或长丝以形成网状结构，然后通过机械、热粘合或化学方法对其进行增强而形成的。它不是由一根纱线交织编织而成，而是通过物理方法将纤维直接粘合在一起。所以，当你拿到衣服里的黏糊糊的鳞片时，你会发现你一根线都抽不出来。非织造布突破了传统的纺织原理，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、应用普遍、原料来源多的特点。无纺布贴在墙上不会卷曲开裂，因为无纺布与墙面基本没有缝隙。山西发泡无纺布工厂直销

无纺布与无尘布的区别：无尘布由100%聚酯纤维制成，表面柔软，易擦拭敏感表面，吸水性和清洁效率好。产品的清洗和包装在超净车间完成。无尘布可选封边一般包括：冷切、激光封边、超声波封边。超细纤维无尘布通常用激光和超声波密封；无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布采用100%连续聚酯纤维双面编织布，表面柔软，可用于擦拭敏感表面，出尘量低，无摩擦除纤，吸水清洁效果好。特别适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘均采用较先进的切边机密封，擦拭后不留颗粒、线，去污能力强。湖北防水无纺布厂家现货供应无纺布是一种极易降解的非化学产品，即便被埋在地下，经过不超过一年的时间，就会会降解。

纺粘布通常指聚酯纺粘和聚丙烯纺粘；这两种接近只能通过高温试验来区分。针刺无纺布和水刺无纺布属于无纺布(也称非织造布)，是非织造布中的两种干/机械增强。顾名思义，两种技术较大的区别在于一种是机械高压水针强化，技术上的差异直接使得成品具有不同的功能应用。针刺无纺布产生的克重一般高于水刺无纺布产生的克重。水刺无纺布原料更贵，布面更细腻，生产工艺比针刺更干净。它普遍用于医疗/卫生/化妆品应用。针刺有很多种，如过滤材料/毡材料/土工布等。针刺与水刺的区别：针刺一般较粗，克重在80g以上，纤维较粗，手感粗糙，表面有微小孔。水刺布克的重量一般小于80克，特别是120克以下。水刺布手感细腻，纵向表面有细条水刺纹。无纺布生产线针刺无纺布的比例为28%-30%。除了常规的空气过滤和粉尘控制外，针刺无纺布的新应用空间正在拓展，运输、无纺布工艺或品种的结合实际上是可能的，这使得其特性在理想条件下适应特殊和更多的应用要求。

无纺布根据生产工艺可以分为：1.针灸无纺布:干燥方法无纺布之一，针刺无纺布，是利用针的穿刺作用将蓬松的网增强成布。2.熔喷无纺布:其工艺流程为：聚合物进料熔融挤出成纤纤维冷却成网增强成布。3.纺粘无纺布:在聚合物已经被挤出和拉伸以形成连续的长丝之后，长丝被铺设成纤维网，并且纤维网通过自粘合、热粘合、化学粘合或机械增强制成无纺布。4.缝纫无纺布:干法无纺布中的一种，缝编法是加固纤维网、纱线层、非织造材料(如塑料片材、塑料薄金属箔等。)或它们的组合通过使用经编线圈结构来制造无纺布。无纺布采用绿色原料制成，它具有可降解性，可减少对环境的污染。

纺粘布通常指聚酯纺粘和聚丙烯纺粘。这两种接近只能通过高温试验来区分。针刺无纺布和水刺无纺布属于无纺布(也称非织造布)，是非织造布中的两种干/机械增强。顾名思义，两种技术较大的区别在于一种是机械高压水针强化，技术上的差异直接使得成品具有不同的功能应用。针刺无纺布产生的克重一般高于水刺无纺布产生的克重。水刺无纺布原料更贵，布面更细腻，生产工艺比针刺更干净。它普遍用于医疗/卫生/化妆品应用。针刺有很多种，如过滤材料/毡材料/土工布等。针刺与水刺的区别：针刺一般较粗，克重在80g以上，纤维较粗，手感粗糙，表面有微小孔。水刺布克的重量一般小于80克，特别是120克以下。水刺布手感细腻，纵向表面有细条水刺纹。无纺布生产线针刺无纺布的比例为28%-30%。除了常规的空气过滤和粉尘控制外，针刺无纺布的新应用空间正在拓展，运输、无纺布工艺或品种的结合实际上是可能的，这使得其特性在理想条件下适应特殊和更多的应用要求。针刺无纺布归于无纺布的一种，以涤纶、丙纶资料制作，通过屡次针刺加以恰当热轧处置而成。徐州床垫无纺布厂家直销

阻燃无纺布，又称阻燃亚光无纺布。山西发泡无纺布工厂直销

根据生产工艺的不同无纺布制品可以分为：1.针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布之一。针刺无纺布利用针的穿刺作用将蓬松的纤维网增强成布。2.缝纫无纺布:缝纫无纺布是干法无纺布之一。缝合方法是对纤维网、纱线层、非织造材料(如塑料片材、塑料薄金属箔等)进行加固。)或它们的组合通过使用经编线圈结构来制造无纺布。3.纺粘无纺布:纺粘无纺布是指聚合物经挤出拉伸形成连续长丝后，将长丝铺成网，通过自粘合、热粘合、化学粘合或机械增强将网制成无纺布。4.熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺流程：聚合物进料-熔融挤出-纤维成型-纤维冷却-成网-增强成布。山西发泡无纺布工厂直销