化验室滤盘制造

纤维转盘滤池主要缺点：（1）国内应用案例较少，磁混凝技术尚未全面推广；（2）与其他滤池相比，增加了磁粉投加费用及混合液回流电耗。结论：（1）活性砂滤池过滤效率较高，运行费用低，水头损失大，主要适用于小型污水厂的提标改造。（2）高效纤维滤池滤速快，占地小，但水头损失大，设备费用高。（3）纤维转盘滤池占地面积小，自动化程度高，水头损失小，但滤布维护费用高。（4）磁混凝滤池占地面积小，除磷效果佳，运行费用低，但技术尚未全面推广。（5）本文为污水厂提标改造工程工艺选择提供参考。诺迪克滤盘操作简单，无需专门的操作技术培训，降低了使用成本。化验室滤盘制造

盘式真空过滤机作业原理，性能特点：1.减速器与蜗杆轴连接采用MAL安全摩擦联轴器，又称限扭矩联轴器，中间有摩擦传动装置。过载时，摩擦传动装置能准确滑动，起到过载保护和到位停止的作用。2.刮刀材料均采用耐强碱、耐高温塑料代替钢结构，较大程度上减少了对滤布的损坏，可延长使用寿命1倍。3.盘式真空过滤机采用PLC控制，变频调速，可正反转，设备运行速度可在015~5r/min之间任意调节。安装方法：1、对过滤盘在现场组装成部件后，再运至安装点吊装就位；2、分配盘是心脏部位，应**行安装，并在精确找平后再进行拖轮的安装；3、内外圈40组托轮档轮安装精确后再吊装转盘；4、转盘安装找平后再安装滤盘；5、操作走台在转盘，滤盘组装成型合格后再进行安装；6、减速传动装置在转盘安装调整精确后再进行安装；7、由于车间操作空间所限，吊装采用自制的经压弯应力组合公式计算符合吊装要求的回转桅杆吊装。无锡滤布滤盘可定制诺迪克滤盘适用于小颗粒物料的过滤，能够有效去除细小的杂质粒子。

盘式真空过滤机作业原理，性能特点：1.轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结，再用沉头铜螺钉固定。轴承材料为粉末冶金烧结铜基干摩擦材料，具有含油作用，又称含油轴承。含油轴承表面的储油孔可长期保存润滑油。在运行过程中，加油可保证连续运行3~6个月，较大程度上降低了设备故障率，降低了工人的劳动强度。2.槽体结构采用底部进料，从根本上解决了氢氧化铝易沉淀的问题，真正实现了种分过滤生产过程的无搅拌。3.盘式真空过滤机整机密封性能好，过滤干燥，卸料全过程全封闭，现场环境干净无泄漏。

滤布滤池与常规滤池相比的特点 ：（1）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1%。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/60-120分，1分钟/次)。总体的清洗水量也较少。反冲洗耗水量约是砂滤的1/2。而传统滤池的气水反冲洗水泵和的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。装机功率约是砂滤的1/10-1/15。（2）水头损失比砂滤池小很多。滤布转盘过滤器滤池内一般为0.3m，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。砂滤罐的水头损失则高于5m，能量损失大，增加运行费用。诺迪克滤盘使用寿命长，减少了更换设备和维修的频率，降低了生产成本。

纤维转盘滤布滤池的工作原理设备的结构设计点：1.滤布选择——针对不同水质，选择不同滤布，2.进水堰设计——消能，低扰动，3.出水堰可调节设计——适应不同水质，4.滤盘设计——模具化，5.反抽吸系统的设计——低磨损，保留沉积泥过滤效果，6.PLC自控系统——触摸屏显示运行状态及时间；可单、双洗。盘式过滤器的主要技术在于采用了盘片式过滤机理：通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合；通过设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换，循环往复的工艺过程。诺迪克滤盘的自动清洗功能能够提高过滤效果，减少人工维护的工作量。上海海爵滤盘插片厂家

诺迪克滤盘具有较大的过滤面积，能够处理大量的物料。化验室滤盘制造

盘式过滤器（叠片过滤器）参数，叠片过滤器的主要参数包括工作压力、水温、系统压损、控制电压、反洗压力、反洗流速、反洗时间、反洗水耗、过滤精度、材质等。具体来说，叠片过滤器运行参数如下：1. 工作压力：0.1 MPa~1.0 MPa。2. 水温：>95℃（>65℃时需事先声明）。3. PH：5~11.5。4. 系统压损：0.01~0.08 MPa。5. 控制电压：12V直流，24V交流。6. 反洗压力：>0.25MPa。7. 反洗流速：8~18m3/h。8. 反洗时间：20~60秒。9. 反洗水耗：30~100Kg (单个过滤头)。10. 过滤精度：5-3000 微米。化验室滤盘制造