企业商机
无纺布基本参数
  • 品牌
  • 三得利
  • 面料品种
  • 非织造布里衬,人造革基布,热熔衬,粘合衬,保暖絮片
  • 用途
  • 产业用布,服装用布,家居家纺用布
  • 成网方式
  • 纺丝成网,静电成网,气流成网,梳理成网,湿法成网,闪纺成网,平行成网
  • 纤网固结方式
  • 点/印花粘合,针刺,印花法
  • 印染加工方法
  • 本色,漂白,染色加印花,染色,印花,色纺,色织,扎染
  • 厂家
  • 江苏三得利无纺制品有限公司
无纺布企业商机

无纺布服装,医疗卫生:手术衣、帽、罩、石膏棉、妇女卫生巾、婴儿尿布、湿面巾、卫生内裤和防尘罩。农业:收割布、大棚布。所属行业:软盘内衬、扬声器布、过滤材料、扬声器隔音毡、密封圈内衬、电缆布、玻璃钢毛巾、工业擦拭布、防震垫、绝缘材料、胶带基材内衬、管道基材内衬、通风管道、砂布。包装:复合水泥袋、箱包衬布、包装底衬、填料、收纳袋、移动提花箱包布。服装和制鞋:服装衬里、填料、鞋头硬衬里、鞋跟衬里、内衣、人造鹿皮、合成革、保暖鞋衬里、布鞋底衬里。针刺无纺布是干法非织造布中一种,是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网,然后将纤维网通过刺针加固成布。上海发泡无纺布工厂直发

近年来,出现了许多新材料,我们身边也出现了许多新材料。无纺布的出现让我们对这些材料有了新的认识,现在我们有很多无纺布做的文章。这些物品有许多用途。正是因为这些无纺布的诸多优点,我们在使用材料时才会考虑无纺布。我们来看看无纺布在我们身边的广泛应用。相信大家看完之后会有更深的理解。无纺布的普遍使用并没有超出我们的预期。塑料袋被禁的时候,总会有新产品来替代。无纺布就是其中之一。现在我们身边有很多无纺布厂商,但是我们在购买无纺布产品的时候还是需要多加注意,因为一些不好的厂商会投机取巧,用劣质材料代替绿色材料。江苏阻燃无纺布厂家庭装饰用无纺布:贴墙布、台布、床单、床罩等。

无纺布的应用:1..医疗和健康用途无纺布医用非织造布是一种充分发挥纤维作为保健材料优势的具有发展潜力的产品,是多学科、多技术融合交叉形成的新兴产业学科的产物。包括手术衣、防护服、消毒布、口罩、尿布、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔巾、软巾卷、美容产品、卫生巾、卫生护垫、一次性卫生布等。2.农业非织造布农用非织造布使用寿命长,效果好,投资少。推广农业非织造布有利于推进农业现代化。农业用途主要有垫覆盖、保温、保温、防风、保果、防虫、育苗、播种和覆盖等。3.服装无纺布服装用无纺布粘合衬具有质轻、柔软、成本低、厚度变化范围广、适应性强、纤维无方向性排列、柔韧性大等特点,易于与各种面料兼容。包括衬里、粘合衬里、填料、异形棉、各种合成革基布等。

无纺布与无尘布的区别:无纺布又称非织造布,是新一代环保材料,具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激、色彩丰富等特点。无纺布,如果在室外自然分解,较长寿命只有90天,在室内5年内分解。无毒无味,燃烧时不残留任何物质,不污染环境,适合洗涤。它直接利用聚合物碎片、短纤维或长丝,通过各种成网方法和固结技术,形成具有柔软、透气和平面结构的新型纤维产品。它具有塑料产品所不具备的环保性能,其自然降解时间远小于塑料袋。所以无纺布做的无纺布袋也是公认较经济环保的购物袋。目前市场上常见的无纺布大类主要可以分为两种,一种是普通无纺布,另外一则是医用无纺布。

根据生产工艺的不同,无纺布产品可分为:1.纸浆气流成网无纺布:气流成网无纺布也可称为无尘纸和干法造纸无纺布。它利用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流成网的方法将纤维粘合在网帘上,再将纤维网增强成布。2.水刺无纺布:水刺技术是将高压微水流喷到一层或多层纤维网上,使纤维相互交织,从而增强纤维网的一定强度。3.热封无纺布:热粘合无纺布是指在纸幅中加入纤维状或粉末状热熔粘合增强材料,然后将纸幅加热、熔融、冷却,使其增强成布。4.湿法无纺布:湿法无纺布中,将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时将不同的纤维原料混合制成纤维悬浮浆,并将悬浮浆输送到织网机构,纤维在湿态下被织网,然后增强成布。无纺布的特点:耐久性,一次性。绝缘,导电。柔软性,刚挺性。细密性,膨胀性。各向同性,各向异性。上海发泡无纺布工厂直发

无纺布具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。上海发泡无纺布工厂直发

无纺布按生产工艺可以分为:1.热封无纺布:它是指在纤维网中加入纤维状或粉末状的热熔粘合增强材料,然后对纤维网进行加热、熔化和冷却,使其增强成布。2.湿法无纺布:将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时将不同的纤维原料混合制成纤维悬浮浆料,输送到成网机构,纤维在湿态下成网后增强成布。3.水刺无纺布:将高压微水射流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠绕,从而增强纤维网并具有一定的强度。4.纸浆气流成网无纺布:也可以叫无尘纸和干法造纸无纺布。它利用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流成网法将纤维粘合在网帘上,再将纤维网增强成布。上海发泡无纺布工厂直发

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