常熟春秋装工作服

夏季天气炎热，员工都希望所穿着的春秋装透气吸汗，特别是需要阻燃防护工作所用的阻燃春秋装。阻燃棉所制作的阻燃春秋装不能采用很薄的面料，因为阻燃剂对棉纤维有很大的损伤，经阻燃整理后的全棉面料纤维断裂强力和撕破力都大打折扣。太薄的面料撕破力很可能是不符合GB8965.1-2009标准，既然不符合要求就不能采用很薄的阻燃棉面料，只能选用晴氯纶或芳纶混纺面料，这样的阻燃春秋装既符合国标相关标准又能为员工提供舒适吸湿排汗的防护服，缺点就是成本太高。如果是炉前工不建议采用薄料所缝制的阻燃春秋装，因为还得考虑热辐射作用，周围环境温度太过于热只能选用厚料，这样才能保护员工的作业安全。当然电焊工也是如此，就算工作环境不是特别热也得考虑焊渍飞溅於员工身上所造成的局部烫伤，所以同样得选择相对厚的阻燃面料所制成的阻燃春秋装。产品卖相好的阻燃春秋装并不等于防护性能好的阻燃春秋装。常熟春秋装工作服

全棉制的春秋装有防止静电产生的效果，但不一定能达到防静电春秋装所要求的单件服装带电电荷量小于0.6μC的要求，尤其是在洗涤后，由于洗涤剂的选用等原因，其防止静电产生的效果会有所下降，因此，在选择全棉织物制作的防静电春秋装，特别在北方干燥地区时，一定要慎重。选择防静电春秋装时，应向供应商索取检测报告，查看检测报告中产品特征、生产批次、生产日期，以及提供的布样是否与所供产品一致。防静电春秋装的结构与其防静电效果关系很大。重庆防静电春秋装销售阻燃春秋装适用于工业炉窑、金属热加工、焊接、化工、石油等场所。

防静电春秋装净化性能检测：ASTM-F-51修订法(计数法)使空气通过试验衣料，用粒子计数器测定发尘粒子的大小和个数。把试样放置在带金属网的台架上，用采样器(用47mm的过滤器支架代替)接触吸引，通过的空气量为28L/min。滚桶法(HelmkeDrumTest)把试样放入一个侧面开口的旋转的滚桶内旋转，从粒桶内对发尘粒子采样，用粒子计数器测定粒子个数后决定洁净度的级别。旋转滚筒尺寸为43cm×33cm，在桶的内侧有4个叶片，桶的转数为10转/分。振动法把试样放在小室内，通过振动扭转产生粒子，用粒子计数器测定。同时，对粒径大的粒子(25以上)捕集到滤膜上，读出粒子个数。风量为3.5英尺/分(0.099m/mim)，振动次数为150次/分。

我国目前在洁净春秋装的无尘性能测试方面尚未有国家标准，可参考日本空气洁净协会专门委员会研究的日本工业标准JIS-B-9923，和美国IES标准RP-CC-003-87-T。对于无尘性能的评价，各行业可根据国际标准ISO/TC209所规定的洁净厂房标准，结合各自的洁净等级进行区分使用。抗静电性能检测抗静电性是防静电春秋装的一个重要特性，尤其是在微电子等行业对服装的抗静电性能要求更为严格。测试方法可依据中华人民共和国国家标准GB/T12703-91《纺织品静电测试方法》，由于洁净春秋装是采用的布料是嵌织导电丝的聚酯长丝织物，因此该标准中只有摩擦带电电压(B法)、电荷面密度(C法)和春秋装的摩擦带电(E法)适合洁净春秋装的抗静电性能检测。选择防静电春秋装时，应查看检测报告中产品特征、生产批次、生产日期是否与所供产品一致。

在化纤织物中加入导电纤维制成的防静电春秋装，其消电是基于电荷的泄漏与中和两种机理。当接地时，织物上的静电除因导电纤维的电晕放电被中和之外，还可经由导电纤维向大地泄放；不接地时则借助于导电纤维微弱的电晕放电而消电。防静电春秋装所用的防静电超净面料通常被称之为“导电绸”。其实这种说法不严密，导电绸根据其本身的技术特点可分成适用于防静电（ESD）的、以及适用于洁净室（CleanRoom）的，只有适用于洁净室的导电绸才可称得上是防静电超净面料。何为防静电面料？经过防静电加工处理的面料即可称为防静电面料。阻燃春秋装具有较强的耐腐蚀性、耐磨性，对于其质量方面不言而喻。昆山日式春秋装工作服

防静电春秋装是适用于石油、石化、化工、炼化等行业的具防止静电积聚性能的特种工作服。常熟春秋装工作服

防静电春秋装制作第1站：挑选面料。防静电春秋装较常用的面料有涤纶面料和涤棉面料，根据自身需求，挑选合适的面料。防静电春秋装制作第2站：打版。根据客户需求设计出样板。防静电春秋装制作第3站：裁剪。将功能布匹平铺裁切桌面，采用高科技自动化裁切工具，进行精细化定位，定型，定孔，按电脑设计图纸进行标准化裁切。防静电春秋装制作第4站：缝制。按照国标要求缝制，特别是防静电春秋装的袖口和肩甲口等部位都要用导静电缝纫线。防静电春秋装制作第5站：整烫。将缝制好的防静电春秋装进行熨烫，使服装更平整。防静电春秋装制作第6站：测试。缝制完成的衣服，要测试其防静电性能、洁净性能，还包括撕裂程度，色牢度等，检验合格才可出厂。防静电春秋装制作第7站：包装。根据客户要求对合格的防静电春秋装装进行正常塑封或真空包装。常熟春秋装工作服

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