常熟阻燃春秋装工作服

火灾及紧急事件防护服测试标准，常用于工业阻燃春秋装的阻燃性能的判定。防护服面料阻燃性能采用垂直燃烧试验方法。另外，500°F烘箱测试方法用于确定材料的热稳定性，要求将材料置于500°F高温烘箱内5min，其中缩水率不能超过15%，然后根据材料是否会点燃、熔化、滴落或分解来判定其他热防护性能。工业用阻燃防护服标准，是未来工业用阻燃防护服法律法规建立的试验基础。它综合阐述了工业用阻燃防护服的热防护性能要求，包括一系列的热防护性能试验。阻燃春秋装可以有效的保护劳动者不受到大火的伤害。常熟阻燃春秋装工作服

防静电春秋装的作用机理提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄漏。因此如果在干燥环境中或经过多次洗涤后，加工效果或不耐久、或不明显，通常在普通服装用织物上应用。唯有第三种方法可持久、高效地解决纺织品的静电问题，故目前被普遍应用于生产防静电春秋装。织物用抗静电整理剂作后整理。防静电面料可以是机织面料，如导电绸、防静电T/C面料，也可以是针织面料，如防静电针织手套布、防电针织内衣等。防静电面料除了必须符合纺织品的通用技术标准以外，还必须有良好的防静电性能，以适应产品生产及安全方面的需求。合肥阻燃防静电春秋装现货供应阻燃春秋装一般选用晴氯纶或芳纶混纺面料。

防静电春秋装制作第1站：挑选面料。防静电春秋装较常用的面料有涤纶面料和涤棉面料，根据自身需求，挑选合适的面料。防静电春秋装制作第2站：打版。根据客户需求设计出样板。防静电春秋装制作第3站：裁剪。将功能布匹平铺裁切桌面，采用高科技自动化裁切工具，进行精细化定位，定型，定孔，按电脑设计图纸进行标准化裁切。防静电春秋装制作第4站：缝制。按照国标要求缝制，特别是防静电春秋装的袖口和肩甲口等部位都要用导静电缝纫线。防静电春秋装制作第5站：整烫。将缝制好的防静电春秋装进行熨烫，使服装更平整。防静电春秋装制作第6站：测试。缝制完成的衣服，要测试其防静电性能、洁净性能，还包括撕裂程度，色牢度等，检验合格才可出厂。防静电春秋装制作第7站：包装。根据客户要求对合格的防静电春秋装装进行正常塑封或真空包装。

阻燃春秋装的特点：阻燃春秋装具有如下特点:采用方便、耐用、安全又耐火的纽扣。上身防火阻燃春秋装有安全方便的内置口袋，袖口均配置可调纽扣.在款式上一般为3紧式：紧袖口、领口、裤口；一般消防员用的为4层阻燃春秋装，而普通工业通常为1层；阻燃材料制成，有极强的柔韧性，穿着舒适.适用面广，无论是管道工人还是拉线工人，这种阻燃春秋装都能提供较有效的保护。阻燃春秋装的分类：阻燃春秋装按选用的面料可分为：阻燃纯棉防护服、阻燃合成纤维防护服、耐高温阻燃防护服、阻燃铝膜棉布防护服、隔热防护服等，要根据特定工作环境的需要进行选择和配备。阻燃春秋装是根据相关国家标准，对其各项指数进行严格要求，从而起到保护人体的作用。

防静电春秋装适用范围：石油工业；矿冶工业；化学工业；电子工业；特种工业，如：原子能、航天航空、兵器等。其它工业，如：食品、烟花爆竹、医药等。防静电春秋装是指为防止服装上的静电积累，用防静电织物为面料而缝制的春秋装。防静电织物是在纺织时，大致等间隔地或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或两者混合交织而成的织物。导电纤维是指全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的总称，其体积电阻率ρv～介于104～109Ω/cm之间。接照导电成分在纤维中的分布情况又可将导电纤维分为导电成分均一型、导电成分覆盖型和导电成分复合型3类。阻燃春秋装可以有效的使得工作服中的可燃物质含量减少从而达到阻止火源继续燃烧的效果。嘉兴功能性 春秋装定制

选择防静电春秋装时，应查看检测报告中产品特征、生产批次、生产日期是否与所供产品一致。常熟阻燃春秋装工作服

参照1988年同名标准与国际同类标准而颁布的工业阻燃春秋装标准，并对以下方面作了详细规定：阻燃春秋装的整体性能、面料和缝线的阻燃性能、阻燃防护服的机械性能、构造设计、加工制作、成品标记和包装运输、检验方法等。其中面料的阻燃性能试验方法采用GB/T5455，该试验方法类似于EN532即在垂直放置的材料表面点火10s，然后根据测试参数续燃时间、阴燃时间以及损毁长度将面料分为三个级别。经阻燃整理后的织物，达到二级者为合格，一级者为品。测试面料经过50次洗涤后，不得低于三级，在试验中发现产品有熔化收缩现象为不合格品。常熟阻燃春秋装工作服

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