丝印网版直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网。间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。所有的多色套印的网版需张力大小一致。安徽丝印网版设备
丝印网版选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。绷网：一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）。安徽丝印网版设备丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线， 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
平版印刷和网版印刷的区别：平版印刷是我们习惯叫的胶印或柯式印刷，版材以锌铝合金为主，习惯上叫PS板；网版印刷就是我们习惯说的丝网印刷，版材是以网布为主，是在网布上涂布感光胶制版的；平版印刷较大的特点是间接印刷的，图文是通过橡皮布转印到印刷品上的，而丝网印刷是直接印刷到印刷品上的；平版印刷要用润版液，通过水墨平衡来实现图文的网点还原完成印刷的，而丝网印刷直接把油墨在网版刷到印刷品上就行了，同时也提升了网版的质量。
丝印网版的绷网，将制作好的网框平放于手轮式绷网机上，粘网面朝上，网纱平铺网框上，四周用绷网机的夹子夹紧，转动绷网机手轮，夹子向四边拉伸，待张力稳定后，涂上粘网胶，2小时后，粘网胶完全干透，完成绷网。网版在涂布感光胶前要做基础处理，这与制版精度，网版寿命有很大关系。将绷好的网版充份润湿，用毛刷对网纱两面进行搓洗，直至清洗满意，再用清水冲洗干净，放烘箱烘干。用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致，上浆要尽量缓慢，缓慢上浆的目的是让感光胶充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤到网孔里面造成沙眼的出现。需要涂布二次的，必须在一次涂布的感光胶层完全干透后进行，否则胶膜容易脱落。干燥温度控制在40℃，温度过高容易造成胶膜交联脆化，显影困难，解像性降低。清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。
丝印网版的耐用的具体处理方法：1、晒版前用稀释剂把网布正反两面均匀擦拭几遍，晾干，2、用洗涤剂和除油剂把网布正反两面均匀擦拭几遍，这样就可以去除网布上的油脂3、用磨网膏，把网版的正反两面擦拭几遍，打磨2——5分钟即可，用高压清水冲干净，40度温度烘干，4、用调好的感光胶，先正反两面各涂一次，40度温度烘干后，再正反两面各涂2遍感光胶，40度温度烘干，5、先测试好好晒版机曝光时间，后在网版曝光处理；然后清水浸透显影，清水冲干净后45度温度烘干。丝印就是使用丝网布制作的网版，将丝网布绷在网框上，采用光学制版的方法来制作网版。河北丝印网板制版
丝印网版制作是丝印工艺的首要工序。安徽丝印网版设备
丝网印刷网版制作流程：1、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网版上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm.感光时间约八至十分钟。2、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。让网版自然干或用吹风机吹干。这样便完成制版工序。3、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。安徽丝印网版设备
