注塑丝印机的印刷技术正逐步和生产环境、产品消耗及维护等形成一个完整的部分。目前注塑丝印机技术正逐步走向印刷的自动化，高精密的系统不通过了印刷的质量即准确度，更是适应了大批量生产的需求。注塑丝印机技术与丝印技术相结合，共同开拓了印刷市场的新局面。从传统的劳动密集型，逐渐向技术密集型迈进，这是适应世界发展的一种趋势。注塑丝印机就是依据原稿用各种不同的方法，制成印版，在版面上(不论何种印版)加上墨(不论何种墨)覆盖以承印物料然后施加压力，把附在版面上的印墨转移。电子产品的丝印仍占优势。模具注塑丝印车间
丝印，即丝网印刷，是指用丝网作为版基，并通过感光制版的方法，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。天津油墨注塑移印采用四色丝网印刷，印刷彩色超大型包装和产品外壳是非常容易的事。
丝网印刷定期的附着力。用透明胶带贴切在丝印文字或图案上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后与丝印表面呈成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。丝网印刷抗化学溶剂性：a.将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒的一端。再将99%无水酒精倒于木端面的白色软布（或脱脂棉）上。b.金属结构件室温下在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表现品质基准中可接受范围为不良。c.塑料结构件，室温下在产品丝印文字或图案表面以上0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（对按键正常操作可触摸的丝印往返摩擦50次；正常操作触摸按键时，可接触到基周围壳体上的丝印往返摩擦20次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表现品质基准中可接受范围为不良。
注塑丝印机注塑丝印机的成像原理是什么？由前述可知，丝网是由一定的材料编织而成，其经纬线相交而形成网孔。制版时在丝网上涂布一定厚度的感光胶并干燥，非图文部分感光材料固化堵住网孔。印刷时，图文部分丝网孔漏印墨，而非图文部分不漏墨，从而获得印刷墨迹。这便是注塑丝印机的成像原理。在丝网上形成感光膜，然后将图文阳图制作底片与涂布好的丝网贴合放入晒版机曝光。这样丝网上图文部分因末受光而不固化，非图文部分受光固化，经显影冲洗，图文部分未固化感光材料被冲洗掉，使丝网孔为通孔。注塑丝印时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。
目前国内的注塑丝印机已经向全自动方向发展，胶头清洗功能已经普及，可以和厂家说明。全机电器元件及控制系统采用德国和日本元件，确保稳定的印刷质量。适用于：化妆品、药品行业内的圆形表面上印刷各种图案，如牙膏管、试管、笔杆、唇膏管、瓶盖、膏霜瓶、化妆品管等。掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配：任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。如原色油墨等量混合调配后可变成黑色（近似）。注塑丝印机套色实现的原理非常简单。云南模具注塑移印网
在电子工业中，丝网印刷技术占有率高达90％。模具注塑丝印车间
注塑丝印机技术所擅长的领域是其它任何注塑丝印机工艺所无法完成的，珠三角繁荣的产业强势支撑着注塑丝印机工业每年18%的高增长速度。每年注塑丝印机技术相关产业创造的就业机会也一直为有关部门所关注。从总体来说，注塑丝印机工艺的技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下要想继续发展是很困难的，所以注塑丝印机产业向低劳动力成本的发展中国家转移是必然的趋势，但随着中国的劳动力成本越来越高，所以注塑丝印机现在没有注塑丝印机机好卖了。模具注塑丝印车间
