金属丝印生产：底版制作。标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。金属丝印标牌是指采用树脂类油墨。四川模具金属丝印厂家
金属玻璃油墨为UV（紫外线）固化型高亮光油墨，对各类金属材料具有优异的附着力。由于金属油墨具有**堵网及快速UV固化的特性，因此，它特别适合印刷一些精细的图文。具有丰满而清晰明锐的印刷效果，并能极大地提高工作效率及节省能源。、适印材质： 铜、铝、铁、不锈钢、镜面不锈钢、镜面钛金板等，阳极氧化多孔铝板、磷化铁板、镀锌铁皮、镀镍、镀铬等，表面涂饰过的金属如喷涂粉末涂料或热固烤漆的金属板材等。附着力：耐、耐酸碱、3M胶纸拉不掉油。划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着。特点： 固化后成份较高，在网板上不会干网，印刷性优良且无溶剂污染，固化速度，UV固化后的涂膜附着力好、硬度高、具有良好的耐化学、耐水及耐热性能。四川模具金属丝印厂家金属丝网是以目数（丝网线的数目）分类的。
金属丝印标牌油墨的调配。对金属丝印标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。如果丝印彩色标牌，可参照有关彩色印刷油墨色样配墨，调墨时应加入适量调墨油和干燥剂。油墨干燥剂的加入量约为油墨总量的5～8%，加得少不易干燥，加得多则影响油墨的附着力。标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版。印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
加热干燥固化的丝网印刷油墨，是金属丝网印刷的主要油墨品种，可直接用于在金属包装表面印制图文信息。在小批量的马口铁印刷制罐、制盖、制桶等生产中常被采用。金属包装制品的丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作、承印物预处理、丝网印刷、干燥、冲裁成型、检验、包装、出厂。丝印金属包装物印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一满足的彩色套印精度要求的工艺手段。根据承印物材料、形体的不同，丝印金属包装的定位方法也各有所异。油墨的调配对金属包装用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。金属丝网主要的承印材料有铝、铁、铜和钢。
丝印铝氧化（金属）彩色标牌：铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为普遍。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大的简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。在金属表面上进行丝网印刷，其表面必须经过前处理。贵州模具金属丝印设备
印刷对象是金属板材表面和金属成型制品表面。四川模具金属丝印厂家
金属丝印工艺流程：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）。承印材料准备（下料、印前处理、定位），丝网印刷→干燥→涂保护漆→贴保护膜→冲裁成型（高光加工）→检验→包装。金属丝印标牌是指采用树脂类油墨，在前期处理后的板面上进行丝网印刷，然后进行保光、覆膜等工序即可制成各种精美的彩色丝印金属标牌。金属丝印标牌制作技术，是丝印技术应用的一个方面。现在各式各样的丝印标牌已补普遍应用于电子工业和家用电器产品上，尤其是在各种标牌的表面采用了新装饰工艺之后，它以精致典雅的形式，多次多彩的装饰效果展现在人们面前，提高了商品的价值和竞争能力。四川模具金属丝印厂家
