丝印网版制作方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，较终得到需要的图形。湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。浙江丝印网版
网版制作如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即一开始涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）·用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶)注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。浙江丝印网版气动拉网机拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力。
丝印网版制作前保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。检查网版张力。所有的多色套印的网版需张力大小一致。各个方面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。在低于40℃的温下烘干。按厂家建议的方法，提前将感光胶配好。使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小10％。涂胶时，要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。
丝印网版制作的分类：直接制版法：⑴感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——曝光——封网 ⑵感光膜片直接制版法方法:感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，然后得到需要的图形。工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网。丝印网版制是作丝印工艺的主要工序。
丝网印刷刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会 出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会 造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差, 刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在 印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承 印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量. 丝网印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为 压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨 量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大, 并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速 度。丝印网版铝框规格需要根据印刷图案大小来决定丝印网版铝框的大小及型材。浙江丝印网版
丝印网版张力对于合适的感光胶涂布很重要。浙江丝印网版
如何计算正确晒版时间 ，取一个闲置的网版，上好感光浆后，分段作曝光测试，以得出较佳的晒版时间。 记录好光源的使用时间，以便按准确的时间来更换光源。 定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。 定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。储存时一般采用垂直存放，可自制或购买网框架，需存放在与丝印环境相同的环境中以防变形，同时在丝印前需对丝网的张力进行测试，并可用照相底片对图形进行检验。 丝印网版目前平面网较常用的丝网品种是尼龙网和聚酯网，金属网一般只在圆网等特定条件下使用，蚕丝网已基本淘汰。浙江丝印网版
