丝网印刷是特殊的印刷方式。由于它的印刷工艺，决定了丝印印刷过程中图案的边缘会有锯齿现象。丝网印刷一般在印刷细线条或细小文字图案边缘容易产生锯齿，这对一些丝印小白来说简直是不可避免，那么如何避免或比较大化的减小锯齿这个问题，本文提供一些技术解决方案。图案边缘有锯齿，其实与丝印工艺有关联的，丝印的图形是通过网布形成的，网布是有很多网孔组成的，有锯齿是无可厚非的，那么我们如何避免丝印图片的边缘锯齿呢？首先要弄明白一点就是锯齿和网布的目数关系有很大关系，网布的目数主要是影响印刷精度和油墨过网。选好合适的网布目数，至关重要。一般大的图形可以选择200目左右的网布，网点印刷和精细文字或线条印刷，就必须选择高目数的网布，且选择黄网。注塑丝印时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。辽宁模具注塑丝印技术
丝印加工的喷头为什么会堵塞?1、墨水在喷头积累到一定程度后在外面将喷孔堵塞：是常见的堵塞方式，因为墨水中溶剂必须挥发到空气中才能使画面变干燥，因此墨水是一种挥发性的液体，在空气中易挥发而晰出固体物。喷孔在向布料喷画时，总会在周围残留一部分墨水，这部分墨水在空气中干燥后慢慢会使喷孔变小甚至堵塞住喷孔，但由于是在喷孔的外部，很容易清理干净，这就是我们为什么经常清洗喷头的原因。2、压电晶体损坏：肯定喷头喷不出墨水，一般的压电喷头能用一年左右，在喷绘工作量很多的工厂可能还用不到一年也是正常。3、压电晶体疲劳损坏：现象是喷头有时喷墨，有时喷不出墨水，尤其在喷墨量大时（即喷深色画面时）"堵塞"现象明显，此时的方法是更换一个新喷头。4、喷头内滤网堵塞造成喷头不出墨水：使用较长时间的喷头，特别是在喷绘任务不饱满经常晚上停机的工厂，墨水在喷头中不流动的时间较长，容易吸附在内部的滤网或墨道的壁上，使墨水流动的截面积变小也会造成喷头的不出墨水现象，现在的设备可以帮你解决喷头的这种问题。黑龙江模具注塑移印定制丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿。
丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。而就环保方面而言，丝印则是一种污染工艺。首先，其制版过程产生显影液，使用的油墨则产生油墨桶，清理时则产生清洗废水或废抹布。
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。誊写版印刷为较简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用较普遍的是丝网印刷。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
丝印过程中出现的各种问题：1.油墨干网并堵网.原因分析：油墨太厚，油墨颗粒太粗，室温太高，网版制作不良，胶刮压力太大，网距大小，胶刮硬度不够。解决方案：清洁丝网并稀释油墨，过滤油墨，添加慢干溶剂，调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力，调整网距，换硬度较高的胶刮。2.丝印加工对位不准。原因分析：网版图文变形、承印物容易收缩或者扩张、丝印机印刷压力过大。解决方案：网版重新制作、承印物变形可以保持印刷车间的恒温恒湿、调整丝印机压力变小。3.网版糊版.原因分析：油墨太稀，网距大小，解决方案：油墨适当调稠一点，适当用相应的溶剂擦拭网版的反面。注塑丝印机套印精度要差一些。辽宁模具注塑丝印技术
丝印加工应用非常普遍，和我们的生活密切连接。辽宁模具注塑丝印技术
转盘注塑丝印机跟据转盘的类式可分为两种：链带式转盘注塑丝印机。分割器转盘注塑丝印机。简单点 注塑丝印机就在直接丝印到承印物上去的（一定要是平面的），注塑丝印机也是直接印，但2者所做的版完全不同，图案必须经过注塑丝印机硅胶头周转（可以印曲面物体）。注塑丝印机技术就没有这么幸运，在所有的注塑丝印机工艺都在探索发挥各自的优势走向融合的现在，注塑丝印机技术仍然保持着它的单独身份，纸张和注塑丝印机技术的联系仍然是空白，但注塑丝印机技术并不有停止它的迅速成长。辽宁模具注塑丝印技术
