丝网印制种类应用：1、涂料直接印花。涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中较简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。2、丝绸印花。丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。丝网印刷术的发明，促进了人类物质文明的发展。重庆手工丝网印刷加工
丝网印刷区别特点：印刷适应性强，平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围普遍。河北书刊丝网印刷技术由于巨大的市场需求，丝网印刷的技术工人也有着巨大的需求。
丝网印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利用网胶封住多余的网纱区域，留出需要的图像或文字，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。丝网印刷的承印物可以是纸张、木材、玻璃、金属、塑料等众多的基材。生活中比较常见的丝网印刷应用有产品上的指示说明、家电上的装饰花纹、T恤图案、导视牌、书籍封面、海报、名片等。丝网印刷的狭义上只能单色印刷及单色套印，所以在文件上就需要设计师进行分层处理。分层完成后，设计师还应该注意每一个图层的前后顺序，顺序不同也会影响丝网印刷较终作品的效果。
丝网印刷感光膜片直接制版法：方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，较终得到需要的图形。工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网。湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。其它部分操作与感光浆制版法一致。丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品较大幅度可达3米×4米，甚至更大。
丝网印刷常见异常处理：一、翘曲:1、硅片太薄:控制原始硅片厚度;2、印刷铝浆太厚:控制铝浆增重量;3、烧结温度过高:调整烧结炉4、5、6、7区温度;4、烧结炉冷却区冷却效果不好:查看风扇状况、进出水温度压力等。二、铝包:1、烧结温度太高:调整烧结炉4、5、6、7区温度;2、印刷铝浆太薄:增大铝浆的印刷量;3、使用前浆料搅拌不充分:搅拌时间必须达到规定时间;4、铝浆印刷后烘干时间不够:增加烘干时间或提高烘干温度;5、烧结排风太小:增大烧结炉排风;6、烧结炉冷却区冷却区冷却效果不好:查看风扇状况、进出水温度压力等。丝网印刷较早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。天津衣服丝网印刷报价
丝网印刷适用于各种类型的油墨。重庆手工丝网印刷加工
据相关报告统计显示，我国印刷产业的生产能力、市场规模、覆盖区域等指标都已位居全球前列。2017年，我国印刷业总产值达1.2万亿元，同比增长4.6%。当然，在超100亿元市场总量规模的“诱惑”下，中国印刷设备企业要想取得更好地表现，还是要在智能化、化等方面下功夫。说起来，销售印刷材料，印刷机械，包装材料，化工产品及原料（除危险，监控，易制毒化学品，民用物品），五金交电，仪器仪表，日用百货，建筑装饰材料，图文制作。依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。产业的市场规模极其庞大，其中需求多样性、技术多样性和结构复杂性兼而有之。在人工智能风潮下，无论是印刷产业的智能化升级，还是智能印刷设备的发展，都已然是大势所趋，也必将对整个行业的发展产生重大影响。受益于丝印网版，丝网印刷，移印，丝印耗材市场需求的变化，以及设备的生产效能、性能和质量得到较好的提升，自动化与智能化工厂、数字丝印网版，丝网印刷，移印，丝印耗材以及一体化包装技术正在成为行业技术发展的趋势。目前，全国的电商印刷有限责任公司（自然）企业不下300家，包括商务定制、个性化定制、婚庆礼品定制等，未来随着人们个性化需求的急剧增加，APP等移动端的开发、网站页面和定制系统的优化、产品质量和服务的升级等，定制产品的需求量势必会增加，个性化印刷市场赢利前景可观。重庆手工丝网印刷加工
