触感膜基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 新序
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
触感膜企业商机

预涂防指纹触感膜出现粘台不好情况的原因有:

1、粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压

5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等免指纹触感膜。


你知道触感膜的覆膜工艺有哪些吗?金华正规触感膜厂家直销价格

造成印刷品偏色原因有很多。如压力不适、墨辊不良、油墨和承印物材质不良等,都能造成印刷色差。而覆膜也是其中的原因之一。所以,印前设计中需要对色彩在覆膜后有色差进行预测和控制。

覆膜给印刷品增加了镜面反射和漫反射能力的物理变化,预涂膜表面会对光产生反射作用,会使色彩饱和度和色相产生变化。蓝色、绿色等颜色在覆膜后,色相可能由浅变深。哑膜对印刷品的颜色影响比光膜更大。常见的印刷品黄、品、青、黑 叠 印 的密度 或 色密度基本不会超过1.8。而覆光膜 时,会使色密度增加,覆哑膜时,会使色密度降低。其中,光膜覆膜前后的明度结果对比变化不大。而哑膜覆膜前后的明度结果对比变化较大,特别是暗调较多的深色印刷品。

在触感膜覆膜过程中加热复合的过程,也有可能会让印刷品变色。当温度偏高的时候,要减少纸张接触温度的时间,相应的提高覆膜速度。


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而影响触感膜的粘性因素一般分为潮湿和浸透

潮湿:将触感膜和被粘物体的外表潮湿,由于潮湿今后能够防止中心呈现盲点,并且压敏胶只要与被粘物体外表有良好潮湿才干完成紧密触摸,为物理化学结合创造条件分子的移动和分散:压敏胶分子会向被粘资料外表移动,当两者之间的间隔键小于5A时,会产生物理化学结合,这种物理化学结合的方法不只作用好,并且持续时间长。

浸透:经过胶层的活动,在必定压力下向凹槽与空地处浸透,使两者的触摸面积增大,这时胶粘剂与被粘资料之间便产生了机械结合力。内行人都知道,凹凸的粘法会更结实,就是由于触摸面积变大了,更不容易损坏和粘度失效。


尽管预涂膜覆膜方式的综合性能优于即涂膜覆膜方式,但国内绝大多数企业仍在普遍使用即涂膜覆膜工艺。

一、触感膜覆膜技术在囯内的起步比較晚。

二、生产触感膜的技术含量高,工艺复杂,设备投资大,一般的企业没有能力投资触感膜生产线。

三、bopp触感膜覆膜工艺所造成的工业废料对边环境所造成的污染破坏。

四、由于国内劳动力资源过剩,人工费用低,材料成本在触感膜工艺综合成本中占所占比重相当大。而触感膜的成本较即涂膜要高,这势必会影响其应用情况。


触感膜表面之丝绒触感效果,要比触感纸来得更为平滑。

为了保证覆膜的效果,一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致,这样覆膜效果才会好。那么,如何保证触感膜覆膜温度一致呢?

1.合理设计、控制机速,保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间.在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。

2.用电子式、**柱式温度计等,测量加热滚筒表面不同位置的温度,注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差,通过适度调整,控制实际温度的下限、上限在规范数据内。

3.尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构,改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性,保持加热滚筒温度的恒定。

4.尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°,增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积,延长热传导时间.保证热熔胶体充分熔化。


关于“BOPP触感膜”,你知道多少?金华正规触感膜厂家直销价格

触感膜电晕值高,非常适合烫金,UV丝网上光等工艺。金华正规触感膜厂家直销价格

触感膜高光膜的清理:

1、高光膜易于清理

2、赃污的表面可以用柔软的布或海绵醮上加入了清洗剂的温水清洗,也可用2%或3%的肥皂水清洗。

3、请不要用干布或干海绵直接擦洗

4、抗静电型塑料特用清洗护理剂-Fa.Burnus企业的,如Darmstadt,是特用于塑料表面的清洗和护理。

5、清洗剂原则上不能含有芳香剂一类的碳水化合物及酯、酮、卤化的碳水化合物和酒精。

6、初次使用有高光膜门板的橱柜时,在高光膜去掉后,请将保持厨房的干燥、通风,这样有利于保护膜去掉后,残留在高光膜表面胶的挥发,而加强高光膜的表面耐磨性。


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新序薄膜科技(上海)有限公司总部位于上海松江高科技园区九泾路1500号,是一家**功能性薄膜研发、生产、销售,触感膜、防刮膜、抗刮膜批发。的公司。上海新序薄膜科技深耕行业多年,始终以客户的需求为向导,为客户提供***的防指纹触感膜,触感膜,防刮膜,预涂膜。上海新序薄膜科技继续坚定不移地走高质量发展道路,既要实现基本面稳定增长,又要聚焦关键领域,实现转型再突破。上海新序薄膜科技始终关注自身,在风云变化的时代,对自身的建设毫不懈怠,高度的专注与执着使上海新序薄膜科技在行业的从容而自信。

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