BOPP触感膜应用:1.可与任何表面平滑的纸张贴合；贴合前底纸可进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制；贴合后可在触感膜表面烫金、局部上光、UV印刷等。被广泛应用于各种包装、标签和其他领域。2.各类纸张印刷所需图案颜色后，利用常规复膜设备上水性或油性胶水烘干后与纸张贴合，即可达到平滑特殊的触柔手感，并且拥有较高的哑度，确保于贴合后印刷品毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。3.可用于电子产品包装领域。你知道触感膜的覆膜工艺有哪些吗？上海直销触感膜大概多少钱
触感膜和纸张贴合后能实现与触感纸一样触感效果；但在功能的适应性及特性上，能带来更多的效果。
1．触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸。
2．触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、回印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺，在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护作用。
3．触感膜表面之丝绒触感效果，要比触感纸来得更为平滑。细腻，相比之下，触感纸则显得较为干涩。另外，如果都在表面染上指纹印，触感膜上可以轻松用水擦拭掉。
宁波性能优良触感膜多少钱触感膜的常见问题及解决办法。
触感膜适用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等，那触感膜的特点有哪些呢？
1、服帖性
要求Bopp触感膜可以很紧密的包裹着产品，不可以出现松垮或松动的现象。
2、功能性
在产品品种和质量要求的提高。Bopp触感膜除了需要具备原有的阻隔水蒸汽、透明度及高速包装等特性外, 在功能上还将赋予更高的要求, 如防伪功能、防水雾等等。
3、环保性
考虑到绿色环保的因素, 市场对薄膜的厚度要求更薄, 目前常用的包装膜通常是20~22微米， 所以Bopp触感膜薄型化将会是以后发展的一个重要方向。
4、光学性
在现有的基础上使其拥有更高的透明度(低浊度)和更好的光泽以配合产品展示出良好的设计外观, 尤其是深色的产品图标, 对包装膜的光学性能要求更高。
5、耐磨性
要求具有高耐磨性, 主要出自于两方面的考虑: 一是在高速包装过程中, 薄膜表面与机器的快速接触及摩擦会在产品表面形成擦伤; 二是在产品运输过程中, 包装箱会在表面形成擦花。尤其是后者形成的较为严重的擦伤会对产品的外观有着较大的影响。
触感膜，质量较好覆膜薄膜，是一种表面有特殊丝绒光滑、具有类似桃子表皮的舒适、强烈的天鹅绒细腻触感的BOPP哑膜。产品有即涂型和预涂型两种，即涂产品厚度在20um,预涂产品厚度在30um。产品无瑕疵少白点基膜，天鹅绒般触感，细腻、持久、耐磨、高雾、高哑。触感膜应用后，后期可烫金、UV、丝印。新序薄膜科技(上海)有限公司为了满足市场需求，公司以上海为依托，一切为您提高成效，在发展过程中不断创新、研发、生产质量较好触感膜、防刮膜等各种功能性薄膜，产品得到广大用户的好评!触感膜有着很好的耐磨擦性能。
在BOPP触感膜包装使用过程中，触感膜的静电由触感膜本身带有的静电和在包装过程中因摩擦而产生的静电两部分组成。触感膜本身所带的静电较易控制，但在包装过程中产生的静电则较难于控制。触感膜的静电会使其产生静电粘附，这对切割、輸送、折触感膜等有不良影响，会造成触感膜上机运行故障。因此，若只强调触感膜本身的静电值，而忽略了包装过程中产生的静电值，就会使触感膜的检性能很好，但上机运行时却总是出现故障。
一般包装机上，静电可通过金属或静电消除器的快速传导而转移，另外，湿度较大的环境也有利于触感膜表面的静电消除。遇上静电比较大的触感膜或干燥的季节（例如冬季），使用企业可以提前将觖感膜放入包装车间，对包装车间进行调节湿度处理，也可采用水泼湿车间地面或将湿毛巾敷在膜卷端面的方法，以提高环境的湿度，易消除触感膜表面的静电。
触感膜粘合力强，折边不会爆线。上海触感膜多少钱
触感膜常见问题的原因及解决方法。上海直销触感膜大概多少钱
造成印刷品偏色原因有很多。如压力不适、墨辊不良、油墨和承印物材质不良等，都能造成印刷色差。而覆膜也是其中的原因之一。所以，印前设计中需要对色彩在覆膜后有色差进行预测和控制。
覆膜给印刷品增加了镜面反射和漫反射能力的物理变化，预涂膜表面会对光产生反射作用，会使色彩饱和度和色相产生变化。蓝色、绿色等颜色在覆膜后，色相可能由浅变深。哑膜对印刷品的颜色影响比光膜更大。常见的印刷品黄、品、青、黑 叠 印 的密度 或 色密度基本不会超过1.8。而覆光膜 时，会使色密度增加，覆哑膜时，会使色密度降低。其中，光膜覆膜前后的明度结果对比变化不大。而哑膜覆膜前后的明度结果对比变化较大，特别是暗调较多的深色印刷品。
在触感膜覆膜过程中加热复合的过程，也有可能会让印刷品变色。当温度偏高的时候，要减少纸张接触温度的时间，相应的提高覆膜速度。
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