触感膜基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 新序
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
触感膜企业商机

为了保证覆膜的效果,一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致,这样覆膜效果才会好。那么,如何保证触感膜覆膜温度一致呢?

1.合理设计、控制机速,保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间.在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。

2.用电子式、**柱式温度计等,测量加热滚筒表面不同位置的温度,注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差,通过适度调整,控制实际温度的下限、上限在规范数据内。

3.尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构,改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性,保持加热滚筒温度的恒定。

4.尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°,增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积,延长热传导时间.保证热熔胶体充分熔化。


触感膜有着很好的耐磨擦性能。苏州性能优良触感膜厂家

触感膜( Softtouch Film),是一种来自欧洲新的研发成果的BOPP贴合特用薄膜。是一种表面有特殊丝线光滑、细腻触感的BOPP亚光膜。

触感膜多少钱一平?触感膜的价格直接的影响因素是产品的质量,触感膜的市场价格首先标准之一体现在触感膜的广泛应用,根据市场的需求,触感膜的价格定位也会有波动!

在触感膜的使用上,利用热压贴合或水性胶涂布烘千后再贴合技术,将新触感膜贴合在张表面,从而达到平滑的特殊的触柔手感,并且拥有较高的透明度,确保于贴合后喜无盲点丢失。这项技术适合用于侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等,在艺术印刷行业广为应用。


杭州触感膜多少钱触感膜与光膜、哑膜的区别及其优势特点。

上海新校源触感膜产品经常大量应用于包装印刷行业,但是关于触感膜的存放大家都知道多少?存放不当甚至影响触感膜的使用效果,1、室内存放。

2、避免太阳直射,高温暴晒。3、禁止存放在潮湿区域。4、防止烟火。5、不正确的搬运方式会损伤薄膜,推荐轻拿轻放。6、有限期:1年。

触感膜操作注意事项:                                                                                  

1、所有弃置方法需遵从国家、省/市和地方法规。

2、使用前请认真阅读使用手册。

3、建议使用前咨询供应商关于纸张、油墨等薄膜的适应性。


随着BOPP预涂膜原料价格的浮动,也影响到BOPP预涂触感膜价格的忽高忽低,我国作为BOPP预涂膜的第1大生产国,行内发展成熟,印刷等行业不必惊慌,国内预涂膜价格不会一路上涨,而是会随着国内经济的发展状况适当调价。

BOPP为例,BOPP薄膜的主要原材是聚丙烯颗粒,聚丙烯价格呈现高低震荡趋势,这种情况还持续上涨,预涂膜价格也随之上涨,价格浮动每平方2-3分钱左右。主要原因在于国内整体聚丙烯现货市场货源供应紧张,而段期内无明显缓解迹象,而且终端要求对高价货源延续抵触,客户的拿货意愿仍没有得到改善,供求僵局难以打破,所以**预测下月的聚丙烯行情仍将在高位盘整,而BOPP预涂膜价格也会随之高位盘整,当然也不排除一些小商家低价或见利出货的情况。


触感膜具有较好的抗刮耐磨和防指纹特性。

抗静电特性是保证包装顺利进行的基本条件之一。大部分BOPP触感膜都要求具备良好的抗静电性能,以防止触感膜放卷和与设备摩擦产生的静电粘附,因此,抗静电是BOPP触感膜要求的基本特性之ー。目前,通常选用内添加加型抗静电剂,这些抗静电剂大多是表面活性类助剤,它们具有迁移性,都将对触感嘆的光学性能和摩擦性能产生影响。实际生产中,触感膜的光学性能在3个月后都将因为抗静电剂的迁移而超出控制标准。

因此,在目前的技术基础上,以较少的抗静电剂加入量获得理想、平稳和持续的抗静电性将是主要的研究方向之一。长效抗静电性能的BOPP触感膜的深入研究可以从两方面考虑:一是BOPP角触感膜表面的极性化二是摆脱抗静电性对湿度的依赖,直接在表层加入号电物质。长效或者长久型抗静电剂已有工业化应用,但是加入量太大,成本较高,而且对光学性能的负面影响较大。


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触感膜的诞生大约是在1989年,首先在欧美国家得到普遍的应用,直到1996年才进入亚洲。与此同时,早先使用预涂膜技术的欧美国家已经宣布禁止使用即涂膜,改为预涂膜。由于亚洲地区使用预涂膜技术较晚,因此在许多亚洲国家,预涂膜所占的份额并不是很高。目前,日本已经全部使用预涂膜,其他国家,如中国、韩国都处于预涂膜和即涂膜兼用的状态。

数据显示,黑色触感膜作为一项环保的印后覆膜技术,在发达国家已经得到了普遍的使用。1996年美国实现了预涂技术对即涂技术的替代,目前的市场份额达95%。由于欧洲是水性即涂技术的发源地,该地预涂膜的推广起初缓慢,但近年来其市场份额稳步提高,目前已达65%。日本、韩国于20世纪90年开始推广预涂膜,目前的市场使用率已分别达到了约70%和50%。


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