尽管预涂膜覆膜方式的综合性能优于即涂膜覆膜方式，但国内绝大多数企业仍在普遍使用即涂膜覆膜工艺。
一、触感膜覆膜技术在囯内的起步比較晚。
二、生产触感膜的技术含量高,工艺复杂,设备投资大,一般的企业没有能力投资触感膜生产线。
三、bopp触感膜覆膜工艺所造成的工业废料对边环境所造成的污染破坏。
四、由于国内劳动力资源过剩,人工费用低,材料成本在触感膜工艺综合成本中占所占比重相当大。而触感膜的成本较即涂膜要高,这势必会影响其应用情况。
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触感膜是一种来自欧洲新研发成果的BOPP贴合特定薄膜。拥有这项技术的膜厂，只生产BOPP薄膜产品，并有着20多年的专业生产经验。是一种表面有特殊丝绒光滑、细腻触感的BOPP哑光膜。根据涂胶方式不同，触感膜可分为预涂胶膜(Wet)、预涂热熔胶膜（Thermal),以及数码印刷用预涂热熔胶膜三种。在触感膜的使用上，利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技术，将新触感膜贴合在纸张表面，从而达到平滑的特殊的触柔手感，并且拥有较高的透明度，确保于贴合后毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。新序薄膜科技(上海)有限公司是一家在薄膜行业有多年历史,集研发、生产、销售为一体的综合型企业，生产质量较好的触感膜、防刮膜等各种功能性薄膜。 金华***触感膜口碑推荐触感膜与一般亚膜的特点对比。
提高预涂触感膜固化速度办法：
1.尽可能高地使用复合工作温度，以较接近热熔胶交联(固化变硬)变化(烫起圆形或椭圆形泡泡)的临界温度为工作区域温度。
2.尽可能低温度地制造复合品离开加热辊筒时的冷却小区域，离开加热辊筒的瞬间或较短时间内，进入冷却区温度越低越好，如有条件，尽可能用空调制造低温冷却区。一般来讲，在复合品上、下都加上电风扇，也有助于预涂膜复合品的快速固化。BOPP预涂触感膜的制备工艺可以有3种方式：coating工艺、laminating工艺、co-extrusion工艺。国外的大部分产品都采用co-extrusion工艺生产。将涂层树脂与聚丙烯基体树脂多层共挤，然后双向拉伸制备成不同类型的BOPP预涂膜。
上海新校源黑色触感膜，专门用于各类高 级包装产品的覆膜工艺，具有舒适且强烈的，类似于桃子表皮及天鹅绒毛的触感效果。 黑色触感膜是质量较高覆膜特用薄膜，是一种表面有特殊丝绒光滑、具有类似桃子表皮的舒适、强烈的天鹅绒细腻触感的黑色BOPP哑膜。产品有即涂型和预涂型两种，即涂产品厚度在20um,预涂产品厚度在30um。产品色泽度饱满，无瑕疵少白点基膜，天鹅绒般触感，细腻、持久、耐磨、高雾、高哑。触感膜应用后，后期可烫金、UV、丝印。触感膜电晕值高，非常适合烫金，UV丝网上光等工艺。
触感膜的特点：
1.触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸。
2.触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色，胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺，在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护的作用。
3.触感膜表面之丝绒触感效果，要比触感纸来得更为平滑。细腻，相比之下触感纸则显得较为干涩。
在其使用上利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技术，将新触感膜贴合在纸张表面，从而达到平滑的特殊的触柔手感，并且拥有较高的透明度确保于贴合后毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品的包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。
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触感膜的诞生大约是在1989年，首先在欧美国家得到普遍的应用，直到1996年才进入亚洲。与此同时，早先使用预涂膜技术的欧美国家已经宣布禁止使用即涂膜，改为预涂膜。由于亚洲地区使用预涂膜技术较晚，因此在许多亚洲国家，预涂膜所占的份额并不是很高。目前，日本已经全部使用预涂膜，其他国家，如中国、韩国都处于预涂膜和即涂膜兼用的状态。
数据显示，黑色触感膜作为一项环保的印后覆膜技术，在发达国家已经得到了普遍的使用。1996年美国实现了预涂技术对即涂技术的替代，目前的市场份额达95%。由于欧洲是水性即涂技术的发源地，该地预涂膜的推广起初缓慢，但近年来其市场份额稳步提高，目前已达65%。日本、韩国于20世纪90年开始推广预涂膜，目前的市场使用率已分别达到了约70%和50%。
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