触感膜基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 新序
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
触感膜企业商机

食品包装的BOPP触感膜如何选择?

1.BOPP触感膜要有较好的印刷适性,或经印前处理后能适应印刷。

2.BOPP触感膜要有良好的封口性和机械包装适应性。

3.BOPP触感膜要具有经济性,在有效的保护商品的前提下,选用物美价廉易得的材料。

4.BOPP触感膜必须不带静电或经抗静电处理后,清理静电。

5.BOPP触感膜必须完全符合卫生标准。即薄膜本身不发生毒性物质的迁移,无毒、无臭、无异味。

6.薄膜必须具有一定的机械强度,表面光滑,不吸水、抗腐蚀等优良性能。对食品的防潮包装、真空包装和充气包装,要具有阻挡环境中的水蒸气、氧气渗透到包装袋内和防止袋内的惰性气体外逸的功能。对速冻食品包装,要有耐低温冷冻性能。对制作“蒸煮袋”用的薄膜,要具有耐高温蒸煮的性能。对含油脂类食品包装,要求具有耐油性和耐紫外线穿透性(如单一薄膜达不到所需要的性能时,就要有选择的采用复合或涂层等工艺手段)。


触感膜雾度高,有更为特别的亚光效果。合肥触感膜批发

预涂触感膜覆膜产品要特别注意控制的两点:

1.对于车间温度和湿度的控制

①为了保证产品质量,覆膜车间的温度一般应与印刷车间相适应,不宜太高和太低.

②湿度一般比印刷车间略小为宜。湿度太大会造成产品变形甚至褶皱,在产品加工完

后更会造成卷曲。湿度太小会使产品在覆膜过程中产生静电,导致后工序受影响。

2.覆膜产品原材料的控制

根据产品性质、纸张厚薄、质量要求等正确选用原材料。

一般纸张薄则选用的薄膜也应薄些,以免卷曲。产品要求高的应选择光泽度较好的薄膜。胶水应选用透明无沉淀的。


南京销售触感膜生产厂商关于触感膜吊卡的特性和优点,你知道多少?

触感膜是源于欧洲所研发成果的BOPP贴合特用薄膜,是一种表面有特殊丝绒光滑、细腻触感的BOPP哑光膜。是一种非常重要的软包装材料,BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒,并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低,涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后,BOPP薄膜具有良好的印刷适应性,可以套色印刷而得到精美的外观效果,因而常用作复合薄膜的面层材料。

薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜,然后在特用的拉伸机内,在一定的温度和设定的速度下,同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸,并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。

各类纸张印刷所需图案颜色后,利用常规覆膜设备加热与纸张贴合,表面即可达到有丝绒光滑特殊的触柔感觉,并且拥有较高的哑度,确保复合后印刷品毫无盲点丢失,提高印刷品的光泽和艺术效果,起到美化的作用,使产品更具有吸引力。


    引起触感膜变皱的原因有以下两点:1.收卷张力过大,使得膜卷两端张力不一致,从而引起皱膜。此时,需要仔细调整出膜辊、导膜辊、阻尼辊的平衡,比较费时。而且,当下一次重复使用时,张力不一致的方向会反过来,这就需要重新调整设备。常用的方法是在收卷后立即复卷一次,以进一步调整薄膜的张力,并对其进行散热。2.在薄膜本身没有质量问题的情况下出现不合压不皱膜,一合压就皱膜的问题。这主要是由于在压印转移时压膜辊两端的压力不平衡所致。在这种情况下,需要调整压膜辊两端的气缸压力,即调节气缸行程末端的压合限位螺丝,因其位于墙板内侧,位置比较隐蔽,因此需要用塞尺进行调节,注意及时锁紧。有的压印转移设备压膜辊两端的气缸压力可以独力调整,相对比较方便。 触感膜与光膜、哑膜的区别及其优势特点。

上海新校源黑色触感膜,专门用于各类高 级包装产品的覆膜工艺,具有舒适且强烈的,类似于桃子表皮及天鹅绒毛的触感效果。 黑色触感膜是质量较高覆膜特用薄膜,是一种表面有特殊丝绒光滑、具有类似桃子表皮的舒适、强烈的天鹅绒细腻触感的黑色BOPP哑膜。产品有即涂型和预涂型两种,即涂产品厚度在20um,预涂产品厚度在30um。产品色泽度饱满,无瑕疵少白点基膜,天鹅绒般触感,细腻、持久、耐磨、高雾、高哑。触感膜应用后,后期可烫金、UV、丝印。触感膜在使用上容易出现哪方面的问题?山东口碑好触感膜生产厂商

触感膜有明显的色泽度,贴合后色调不丢失,在黑红实地或大满版深色上更为鲜艳和柔和。合肥触感膜批发

触感膜的诞生大约是在1989年,首先在欧美国家得到普遍的应用,直到1996年才进入亚洲。与此同时,早先使用预涂膜技术的欧美国家已经宣布禁止使用即涂膜,改为预涂膜。由于亚洲地区使用预涂膜技术较晚,因此在许多亚洲国家,预涂膜所占的份额并不是很高。目前,日本已经全部使用预涂膜,其他国家,如中国、韩国都处于预涂膜和即涂膜兼用的状态。

数据显示,黑色触感膜作为一项环保的印后覆膜技术,在发达国家已经得到了普遍的使用。1996年美国实现了预涂技术对即涂技术的替代,目前的市场份额达95%。由于欧洲是水性即涂技术的发源地,该地预涂膜的推广起初缓慢,但近年来其市场份额稳步提高,目前已达65%。日本、韩国于20世纪90年开始推广预涂膜,目前的市场使用率已分别达到了约70%和50%。


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