触感膜抗静电剂的性能：添加型抗静电剂要求在高温加工如混炼、造粒、吹塑等过程中不分解、不变质，与其它助剂相容性好、塑化良好，卫生、无毒。吹塑成型后当薄膜表面迁移出的抗静电剂分子层受到破坏时，内部的抗静电剂应能及时渗出，恢复薄膜的抗静电性能。涂层型抗静电剂要求与塑料薄膜附着性能好，耐摩擦，易溶于醇类、苯类、酯类等有机溶剂或水，且成膜后透明、无雾度、无彩虹现象。触感膜目前基本都是用水性触感油涂布而成，承印底材基本是BOPP膜，但是BOPP水性触感油的涂布根据涂布设备的不同，相应的涂料品种要更改。更重要的是根据触感膜本身的物理性能要求来选择水性触感油。性能分别有绒感、哑光度、抗刮性、耐指纹耐手指印性能，设备分为网纹辊凹版、光辊涂布等。 触感膜有哪5个清理原则？江苏**触感膜供应商家
触感膜高光膜的清理：
1、高光膜易于清理
2、赃污的表面可以用柔软的布或海绵醮上加入了清洗剂的温水清洗，也可用2%或3%的肥皂水清洗。
3、请不要用干布或干海绵直接擦洗
4、抗静电型塑料特用清洗护理剂-Fa.Burnus企业的，如Darmstadt,是特用于塑料表面的清洗和护理。
5、清洗剂原则上不能含有芳香剂一类的碳水化合物及酯、酮、卤化的碳水化合物和酒精。
6、初次使用有高光膜门板的橱柜时，在高光膜去掉后，请将保持厨房的干燥、通风，这样有利于保护膜去掉后，残留在高光膜表面胶的挥发，而加强高光膜的表面耐磨性。
重庆口碑好触感膜大概多少钱触感膜粘合力强，折边不会爆线。
随着BOPP预涂膜原料价格的浮动，也影响到BOPP预涂触感膜价格的忽高忽低，我国作为BOPP预涂膜的第1大生产国，行内发展成熟，印刷等行业不必惊慌，国内预涂膜价格不会一路上涨，而是会随着国内经济的发展状况适当调价。
BOPP为例，BOPP薄膜的主要原材是聚丙烯颗粒，聚丙烯价格呈现高低震荡趋势，这种情况还持续上涨，预涂膜价格也随之上涨，价格浮动每平方2-3分钱左右。主要原因在于国内整体聚丙烯现货市场货源供应紧张，而段期内无明显缓解迹象，而且终端要求对高价货源延续抵触，客户的拿货意愿仍没有得到改善，供求僵局难以打破，所以**预测下月的聚丙烯行情仍将在高位盘整，而BOPP预涂膜价格也会随之高位盘整，当然也不排除一些小商家低价或见利出货的情况。
而影响触感膜的粘性因素一般分为潮湿和浸透
潮湿：将触感膜和被粘物体的外表潮湿，由于潮湿今后能够防止中心呈现盲点，并且压敏胶只要与被粘物体外表有良好潮湿才干完成紧密触摸，为物理化学结合创造条件分子的移动和分散：压敏胶分子会向被粘资料外表移动，当两者之间的间隔键小于5A时，会产生物理化学结合，这种物理化学结合的方法不只作用好，并且持续时间长。
浸透：经过胶层的活动，在必定压力下向凹槽与空地处浸透，使两者的触摸面积增大，这时胶粘剂与被粘资料之间便产生了机械结合力。内行人都知道，凹凸的粘法会更结实，就是由于触摸面积变大了，更不容易损坏和粘度失效。
触感膜的覆膜工艺有哑膜和亮膜的区分。
为了保证覆膜的效果，一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致，这样覆膜效果才会好。那么，如何保证触感膜覆膜温度一致呢？
1.合理设计、控制机速，保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间．在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。
2.用电子式、**柱式温度计等，测量加热滚筒表面不同位置的温度，注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差，通过适度调整，控制实际温度的下限、上限在规范数据内。
3.尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构，改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性，保持加热滚筒温度的恒定。
4.尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°，增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积，延长热传导时间．保证热熔胶体充分熔化。
如何区分触感膜还是触感纸?上海好触感膜厂家
触感膜如何使用及使用方法。江苏**触感膜供应商家
近几年来触感膜大量应用在包装行业，其热度只增不减，为什么包装行业对触感膜如此偏爱？为什么深受包装行业的“宠幸”？触感膜三大特点：
1.触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸。
2.触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色，胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺，在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护的作用。
3.触感膜表面之丝绒触感效果，要比触感纸来得更为平滑。细腻，相比之下触感纸则显得较为干涩。
在其使用上利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技术，将新触感膜贴合在纸张表面，从而达到平滑的特殊的触柔手感，并且拥有较高的透明度确保于贴合后毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品的包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。
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