触感膜基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 新序
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
触感膜企业商机

BOPP触感膜的市场价格忽高忽低,备受关注,那是什么影响了BOPP触感膜市场价格浮动的原因呢?BOPP触感膜市场价格还会上涨吗?随着BOPP预涂膜原料价格的浮动,也影响到BOPP预涂膜价格的忽高忽低,我国作为BOPP预涂膜的第1大生产国,行内发展成熟,印刷等行业不必惊慌,国内预涂膜价格不会一路上涨,而是会随着国内经济的发展状况适当调价。

BOPP为例,BOPP薄膜的主要原材是聚丙烯颗粒,聚丙烯价格呈现高低震荡趋势,这种情况还持续上涨,预涂膜价格也随之上涨,价格浮动每平方2-3分钱左右。主要原因在于国内整体聚丙烯现货市场货源供应紧张,而段期内无明显缓解迹象,而且终端要求对高价货源延续抵触,客户的拿货意愿仍没有得到改善,供求僵局难以打破,所以**预测下月的聚丙烯行情仍将在高位盘整,而BOPP预涂膜价格也会随之高位盘整,当然也不排除一些小商家低价或见利出货的情况。


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面对即涂触感膜覆膜工艺暴露的环保性差,即涂膜覆膜时容易造成产品卷曲、质量不稳定等一系列问题,企业开始考虑覆膜工艺的升级改造。而此时预涂膜覆膜工艺凭借独特的优势引起了行业的强烈反响。

1.绿色环保:预涂触感膜覆膜工艺采用的EVA热熔胶是国际认可的比水性胶黏剂更环保的产品,对环境和使用者都无危害,在生产过程中不产生任何污染物。

2.工艺简单:预涂触感膜覆膜工艺操作简单,生产前无需控制涂胶量,只需控制好温度、压力、速度即可。

3.质量稳定:预涂触感膜覆膜工艺采用固态的EVA热熔胶,故无溶剂残留,且具有很强的黏结力,覆膜牢度高,质量更加稳定。

4.管理便捷:预涂触感膜覆膜工艺在操作时自动化代替了人工化,避免了人工操作时的不稳定性。

5.成本节约:预涂触感膜覆膜工艺比传统即涂膜覆膜工艺更加环保节约。预涂膜覆膜工艺既省时又节省胶黏剂的存储空间,一定程度上节约了成本。

预涂触感膜覆膜工艺的优势远远大于即涂膜覆膜工艺,但是也存在一些问题,如温度、速度、切纸不易控制等。我们必须找出问题的症结,以促进印后覆膜工艺的发展。


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上海新校源黑色触感膜,专门用于各类高 级包装产品的覆膜工艺,具有舒适且强烈的,类似于桃子表皮及天鹅绒毛的触感效果。 黑色触感膜是质量较高覆膜特用薄膜,是一种表面有特殊丝绒光滑、具有类似桃子表皮的舒适、强烈的天鹅绒细腻触感的黑色BOPP哑膜。产品有即涂型和预涂型两种,即涂产品厚度在20um,预涂产品厚度在30um。产品色泽度饱满,无瑕疵少白点基膜,天鹅绒般触感,细腻、持久、耐磨、高雾、高哑。触感膜应用后,后期可烫金、UV、丝印。

预涂触感膜能够有效的保护印刷品,使用预涂触感膜的好处和优势:

1、溶剂挥发型预涂膜在生产时易黏附灰尘等杂质,从而影响覆膜产品的表面效果。

2、覆膜产品基本上不会出现卷曲现象。

3、采用熔融型预涂膜的覆膜产品不会出现起泡和脱膜现象,产品的使用寿命较长。

4、采用溶剂挥发型预涂膜的覆膜产品在印刷墨层比较厚,折叠、模切、压痕压力比较大的地方,或者在车间温度比较高的环境下,也会发生脱膜和起泡现象。

新序薄膜科技(上海)有限公司是一家在薄膜行业有多年历史,生产、销售为一体的综合型企业。如有触感膜,防刮膜,预涂防指纹触感膜,黑色触感膜,BOPP触感膜等相关业务,欢迎来电咨询。


触感膜的覆膜工艺有哑膜和亮膜的区分。

而影响触感膜的粘性因素一般分为潮湿和浸透

潮湿:将触感膜和被粘物体的外表潮湿,由于潮湿今后能够防止中心呈现盲点,并且压敏胶只要与被粘物体外表有良好潮湿才干完成紧密触摸,为物理化学结合创造条件分子的移动和分散:压敏胶分子会向被粘资料外表移动,当两者之间的间隔键小于5A时,会产生物理化学结合,这种物理化学结合的方法不只作用好,并且持续时间长。

浸透:经过胶层的活动,在必定压力下向凹槽与空地处浸透,使两者的触摸面积增大,这时胶粘剂与被粘资料之间便产生了机械结合力。内行人都知道,凹凸的粘法会更结实,就是由于触摸面积变大了,更不容易损坏和粘度失效。


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造成印刷品偏色原因有很多。如压力不适、墨辊不良、油墨和承印物材质不良等,都能造成印刷色差。而覆膜也是其中的原因之一。所以,印前设计中需要对色彩在覆膜后有色差进行预测和控制。

覆膜给印刷品增加了镜面反射和漫反射能力的物理变化,预涂膜表面会对光产生反射作用,会使色彩饱和度和色相产生变化。蓝色、绿色等颜色在覆膜后,色相可能由浅变深。哑膜对印刷品的颜色影响比光膜更大。常见的印刷品黄、品、青、黑 叠 印 的密度 或 色密度基本不会超过1.8。而覆光膜 时,会使色密度增加,覆哑膜时,会使色密度降低。其中,光膜覆膜前后的明度结果对比变化不大。而哑膜覆膜前后的明度结果对比变化较大,特别是暗调较多的深色印刷品。

在触感膜覆膜过程中加热复合的过程,也有可能会让印刷品变色。当温度偏高的时候,要减少纸张接触温度的时间,相应的提高覆膜速度。


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