BOPP触感膜应用:1.可与任何表面平滑的纸张贴合；贴合前底纸可进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制；贴合后可在触感膜表面烫金、局部上光、UV印刷等。被广泛应用于各种包装、标签和其他领域。2.各类纸张印刷所需图案颜色后，利用常规复膜设备上水性或油性胶水烘干后与纸张贴合，即可达到平滑特殊的触柔手感，并且拥有较高的哑度，确保于贴合后印刷品毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。3.可用于电子产品包装领域。触感膜与触感纸的区别。**触感膜规格尺寸
触感膜的特点优势又是什么呢？
1、由于触感膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此，BOPP触感膜工艺更具环保性。
2、触感膜膜工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液.生产过程中也无须控制涂胶量，无须对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力和速度即可，停机处理也比较简单，无须清理涂胶机构。
3、在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象，因此，覆膜产品质量更高。
4、对覆膜设备的适应范围广，可以采用触感膜膜设备或者即涂膜覆膜设备，而且还可以采用塑封设备。
5、触感膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质，因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生，安全系数更高。
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提高预涂触感膜固化速度办法：
1.尽可能高地使用复合工作温度，以较接近热熔胶交联(固化变硬)变化(烫起圆形或椭圆形泡泡)的临界温度为工作区域温度。
2.尽可能低温度地制造复合品离开加热辊筒时的冷却小区域，离开加热辊筒的瞬间或较短时间内，进入冷却区温度越低越好，如有条件，尽可能用空调制造低温冷却区。一般来讲，在复合品上、下都加上电风扇，也有助于预涂膜复合品的快速固化。BOPP预涂触感膜的制备工艺可以有3种方式：coating工艺、laminating工艺、co-extrusion工艺。国外的大部分产品都采用co-extrusion工艺生产。将涂层树脂与聚丙烯基体树脂多层共挤，然后双向拉伸制备成不同类型的BOPP预涂膜。
近年来对于包装纸盒的，以及印刷制品的需求量的增加，触感膜的应用市场也越来越普遍，那么触感膜主要适用于哪些印刷产品？
1、奢侈品包装
触感膜表面之丝绒触感效果，要比触感纸来得更为平滑。细腻，相比之下，触感纸则显得较为干涩。另外，如果都在表面染上指纹印，新触感膜上可以轻松用水擦拭掉。
2、质量较高书集封面
触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺，在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护作用。
3、吊牌设计
触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸。
触感膜有着很好的耐磨擦性能。
为了保证覆膜的效果，一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致，这样覆膜效果才会好。那么，如何保证触感膜覆膜温度一致呢？
1.合理设计、控制机速，保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间．在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。
2.用电子式、**柱式温度计等，测量加热滚筒表面不同位置的温度，注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差，通过适度调整，控制实际温度的下限、上限在规范数据内。
3.尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构，改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性，保持加热滚筒温度的恒定。
4.尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°，增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积，延长热传导时间．保证热熔胶体充分熔化。
影响触感膜的粘性因素有哪些？重庆***触感膜生产厂商
触感膜雾度高，有更为特别的亚光效果。**触感膜规格尺寸
在触感膜的运用上，利用热压贴合或水性胶涂布烘干后再贴合技能，将新触感膜贴合在纸张外表，从而到达滑润的特别的触柔手感，并且具有较高的透明度，确保于贴合后毫无盲点丢掉。这项技能合适用于奢侈品包装盒、质量较高图书封面、品牌纸制品等。不过如果由于粘性不行影响了触感膜的贴合作用的话，那就影响了全体的作用了，就像手机贴膜一样，首要你要确保贴膜上不能有尘埃，其次要确保中心没有空气，确保全体的贴合作用，中心不能有盲点;然后你要确保运用时间长，有的膜由于粘性原因，没用几天就掉下来了，这样的贴膜质量再好也没用。**触感膜规格尺寸
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