印刷手提袋过程中纸张上有1cm左右宽度的叼口边是印不到的，而且成品范围以外还需要有规矩线、色标等，所以对于一般印件，都先将纸张裁得比成品大，印后加工时，再用切纸机或模切机将周围废纸边切掉。手提袋印刷的压痕加工如果是用厚纸板代替压痕线，模切和压痕就不宜同时进行，所以手提纸袋一般只进行压痕加工，而不进行模切加工。当开纸尺寸紧张时，侧面粘口和折口可以稍微窄一点，如果手提纸袋很大则要稍微宽一些。手提纸袋的底=0.5×b+底部粘口，底部粘口一般为1cm左右，如果手提纸袋较大也可以宽一些。 纸袋印刷十分有利的条件：颜料颗粒小，分散良好。焦作纸袋制造商
纸袋印刷的好坏大致可从以下几方面来判断： 1、刚印刷的纸袋与样品纸袋上的各种字体、图案的颜色有无色差。 2、纸袋的材料和样品纸袋的材料是否一致。 3、打底的部位油墨是否有流漆、厚度太厚的现象； 4、印刷的纸袋上的图案有无重影、模糊，图案的位置、大小是否正确。字体的颜色、位置、大小、选用的字体是否一致。 5、套色是否紧密，如果各种颜色套色时的间隙很大，那就影响纸袋整体的美观了。环保纸袋即将或已经进入千家万户，在麦当劳、嘉和一品等国内外有名餐饮品牌堂食及外卖普遍应用。济宁纸袋制造厂家纸袋印刷的光泽度，取决于墨膜毛细管。
袋图案保证不同胶片之间的正确套准，这是因为一套胶片一般分两次输出，其套印精度很容易受到一些客观因素的影响。输出的胶片一旦出现质量问题，应重新制作。纸袋晒版前应认真比较胶片与打样稿。如果主色调的胶片密度偏大，就应加晒版时的曝光时间，避免印刷色调偏重；如果密度偏小，则应减少晒版时的曝光时间，以免网点丢失影响色彩再现。小时候上物理课，大家都做过这样的实验，静电可以吸附起碎纸屑等等小物件。 这种吸附微粒的特性，对于企业纸袋印刷来说，是一个非常可怕的事情，静电作用会使纸张表面吸附满空气中的灰尘、杂质，这样印刷的油墨就没办法很完美的印刷到纸张上，很容易就出现，印刷不完全的情况，严重的影响印刷的质量效果。
我们都知道纸袋的印刷，主要是通过滚筒来实现的，为了防止滚筒因为移动而产生位置的偏差，都有一个止推轴承，如果在长期的使用过程中，轴承因为磨损或者松动的原因，产生了位移，不能固定住滚筒，那么就会发生重影的现象。这种情况就需要我们平时要多注意保养设备，当发现情况的时候，立即更换。纸袋印刷出现这个问题的另一个原因，用通俗的说法来说就是传纸装置（叨纸牙轴）出现了问题，导致纸传的不到位，这种情况下可直接调节牙轴紧圈和轴套间隙即可。纸袋印刷出现这个问题还有一个原因，就是沾湿的原纸，由于水的作用让纸张发生了形变，在四次色彩的印刷中，纸张的宽度都会发生不同的变化，或长或短，这样也会造成横向重影。解决方案就是晾干后，让纸张较平整后，再上机印刷。墨膜的光泽度高就意味着表面的镜面反射程度比较高。
精细的工艺和熟练的操作对于纸袋印刷是非常重要的，其深深影响到纸袋印刷的质量好坏。也是厂家取得纸袋印刷市场的关键，印刷会依次从颜料、连接料、干燥时间三方面为大家分享一些纸袋印刷工艺方面的技巧。虽然墨膜毛细管的作用是形成印刷品光泽的重要因素，但是，分散状态下的颜料颗粒的表观大小更重要，它直接决定墨膜毛细管的状态。因而，颜料颗粒小，分散良好，有利于形成平滑的墨膜，对于提高纸袋印刷光泽也是非常有利的。根据界面化学原理，毛细管渗透速度与液体粘度反相关，即渗透速度随粘度的增加而降低。油墨颜料颗粒间形成的毛细管网络结构是决定印刷品光泽的一个重要方面。在压印瞬间，油墨被整体地压入纸张较大的孔隙内;在压印后，连接料开始从油墨分离，渗入纸张较小的孔隙内。因此，油墨膜毛细管的大小决定着连接料的分离量。毛细管保留连接料的作用比印刷压力把连接料压入纸张孔隙的作用大得多。 普通型纸袋袋面不做装饰设计，1—4色印刷，对表面进行覆膜处 理，模切后进行折、糊成型工艺加工。焦作纸袋制造商
制作纸袋的白卡纸坚挺厚实，有较高的挺度、耐破度和平滑度，纸面平整。焦作纸袋制造商
操作人员在印版的领取、保存到使用等各个环节都要认真检查，妥善保护，以避免不必要的损失，印版的检查主要包括色别的检查，规矩线、色标、图形及色调层次的检查以及印版版面清洁度的检查。印版的性能、质量直接影响印刷品质量的优劣，印版表面的感光胶层和砂目层很容易遭到破坏。胶印生产使用较多的是胶版纸和铜版纸。上纸前要以工单核对纸张是否领用开裁正确，是否留足咬口位置，注意检查裁切质量，有无皱纸折角，去除挂边碎纸杂质。较后还要确认纸张数量准确无误后，始能做上机前的准备工作。上机步骤主要包括验纸、敲纸、松纸、堆纸、上纸五个步骤。敲纸是对白料或半成品由于挺度不足或纸张软弯、造成进纸不顺，经常在飞达前卡纸的一种改善方法，但过厚的包装卡纸不能敲勒。 焦作纸袋制造商
