名片丝网印刷质量保障

    喷墨打印金属电极技术也具有明显的优势，被认为是代替传统丝网印刷的新技术之一［25－26］：首先其生产设备简单、掩模较少，分辨率高，具有低成本、高产量的特点［12］；其次，喷墨打印技术可以做到对金属电极材料选择性沉积而减少了材料的浪费，并且电池金属化过程在低温工艺下烧制，防止p－n结退化的同时满足了异质结电池低温制备工艺的要求［27－29］，适用于大面积生产。加之喷墨印刷属于无接触印刷，电脑控制，印刷精确，可以将栅线控制的更细、栅线高宽比更优越，因此适合在易碎的薄性衬底上实现栅线金属化制备［28－29］。随着异质结电池效率的提升，其衬底逐步向薄性化发展，非常适宜采用此技术完成栅线金属化制备，在保证高转换效率、低电阻率的同时可以降低生产碎片率。另外喷印的墨汁可以是银墨汁也可以是价格低廉的铜墨汁，可以有效降低异质结双面电池金属电极的材料成本，进一步降低异质结电池成品价格，使异质结在未来几年的大规模量产中更具市场竞争力。丝网印刷的内容总结。名片丝网印刷质量保障

    随着印刷行业的发展与繁荣，各种印刷方式层出不穷，其中，被作为印刷的丝网印刷也得到了迅速的成长，它具有印刷所有的固体性物质的能力，涵盖了工艺品、包装、广告、电路等各大领域。紫橙传统的丝网印刷是采用纯手工的方式进行平面图案印刷，但随着时代的变迁，各种机械设备逐步取代了手工业，解放了人们的双手，同时，人们对美也有了不同的认知，承印产品也在形状，材质，色彩等方面的要求也变得多样化。因此，传统丝印的速度，技术面临着巨大的考验。为了迎合市场要求，各大公司加紧相关技术研究，争夺市场**，赢得商业先机。目前，国外丝印行业的设备研发先进，成为国内引进学习的动力，其中，我国华东华南地区丝印设备逐渐趋向自动化方向和曲面丝印方向，加快了印刷速度的同时节省了不少人力资源，满足了人们的各类要求，深受这个大数据时代的青睐。紫橙而在承印品大批量流入市场的同时，总有那么几个产品会被哪些专业人士挑出指责，如印刷偏差一毫米、某些部位印刷不清晰或者缺失一点等等问题。当这些问题流出，产品消费者会得到更大的补偿，因此，越来越多的“专业人士”出现，而此时，产品承印厂家将会继续将责任归罪于设备生产厂家。浦东新区丝网印刷售价做丝网印刷非得会画画吗？

    网纱资料的挑选提到网纱精度就不得不提一下网纱的资料挑选，市面上常见的网纱有化纤网和金属网，相同网纱的资料各有自己的优缺点，出产中一般化纤网就能够满意需求，可是有一些高精度要求的图形，还是要用到不锈钢金属网。拉网中的设计师须知紫橙印务拉网的视点，需求依据菲林的线数及图形来挑选。在出产中常见的问题点便是龟纹和梅花点，假如这两问题出现就需求查看网板的拉网视点和菲林的线数是否匹配。拉网的张力，并不是所有网版都是相同的张力，它的确定需求依据，印刷面积巨细，精密度，所用的油墨，承印物等等许多因素，张力的巨细直接影响印刷的精度，套位禁绝、尺寸偏差。当这些问题出现时，就需求设计师查看网板的张力了。网印刷是利用印版图文网孔在透过油墨或是非图文网孔不能透过油墨的原理进行印刷的，丝网印刷的印刷方法有两种：手工印刷和机械印刷这两种。紫橙印务印刷方法：（一）手工印刷：手工印刷就是把续纸到收纸再通过印版的上、下移动和刮扳刮印的方法均匀的进行手工操作，即为手工印刷。机械印刷方法过程效果图（二）机械印刷：1.机械印刷就是指印刷过程中采用机械动作完成。2.机械印刷又分为半自动和全自动印刷。

    在实际操作中，该参数值虽然不直接与丝网间距值相关联，但若要调整丝网间距值，则需要同步修改此参数值。（4）设置印刷速度值的调节范围为150～250mm/s。在保证印刷质量的前提下，印刷速度越快越好，有利于提高生产效率。（5）设置印刷压力值的调节范围为60～80N。在保证印刷质量的前提下，压力越小越好。对于新网版，刚开始印刷时压力值设置较小为宜，以防止压力过大造成网版破损。随着网版印刷次数的增加，在刮刀的反复刮压下网版张力逐渐下降，此时应及时称量印刷湿重并测量印刷线宽，并根据具体情况逐渐增大印刷压力。丝网印刷机结构示意图及其印刷示意图见图1。3试验性能指标分析为了验证以上工艺参数调整方案的合理性和实效性，以生产单晶硅电池片所测得的试验数据为例，进行性能分析。其中，硅片选用P型直拉单晶硅，尺寸为156mm×156mm，电阻率为～Ω·cm，厚度为（200±20）μm，扩散后方块电阻为（65±3）Ω，少数载流子寿命大于6μs，氮化硅膜厚80～85nm，折射率为～。经过清洗制绒、扩散制结、等离子刻蚀、去磷硅玻璃(去PSG)、镀减反射膜（PECVD）等常规生产工艺流程后进行电极印刷。背面电极印刷选用儒兴RX-61041银浆，铝背场（BSF）印刷选用儒兴RX-8252X铝浆。导电浆料的特性决定了丝网的参数。

    为高效异质结电池产业化应用推广奠定了技术基础。1异质结电池技术发展现状紫橙国内外光伏市场发展迅速，高效率、低成本的太阳能电池成为光伏市场需求的必然方向，在市场大环境的导向下异质结太阳能电池应运而生［6］。异质结电池的发展是从20世纪60年代开始的，1968年实现晶硅与非晶硅结合的异质结器件，1974年实现氢化非晶硅，减少非晶硅的缺陷，1983年异质结电池次制备成功，效率为12．3％，面积*0．25％［6－7］。1991年日本三洋公司将本征非晶硅引入异质结电池结构，实现了优良的界面钝化，制备出效率为18．1％的电池，并将该结构的电池命名为异质结电池［8］。异质结电池技术经过几十年的发展，电池转换效率得到很大提升。松下公司2013年收购三洋公司后，公布的实验室效率达到24．7％，后又结合背接触技术电池效率达到25．6％。2016年新报道，日本NEDO研发机构与日本KANEKO公司联手，利用异质结与背接触耦合技术，将电池的转换效率提高至26．33％，刷新了世界新高纪录。目前市面上90％的商用晶硅电池的金属电极制备都采用丝网印刷工艺［8－9］，然而高效异质结电池的制备工艺比较特殊，全程采用低温工艺［8］，决定了其电极的制备工艺与传统有所不同。丝网印刷是指利用丝网镂孔版和印料。宝山区丝网印刷制造

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上。名片丝网印刷质量保障

    电子依靠量子隧穿效应从一个银粉单位转移到另一个银粉单位，这正是低温固化银浆电导率通常低于烧结型银浆的一个重要原因。目前异质结电池生产用低温浆料完全依赖进口，如杜邦、汉高、贺利氏等公司生产的银浆，国内对低温浆料的研究工作基本还停留在实验探索阶段，低温浆料技术被国外垄断，价格较高，导致异质结生产成本难以降低。一方面异质结电池正反两面都有银电极，增加了贵金属银的用量，成本高昂；另一方面采用丝网印刷和烧结工艺限制了异质结电池选用更薄的硅片基材和更高效率电池的设计应用；其次，串联电阻损耗大是限制异质结电池光电转化效率提升的重要因素。因此，不断改进丝网印刷技术，加快国内低温浆料的开发及应用，提高银浆的流变性成为未来一段时间丝网印刷栅线技术创新的方向，也是提升异质结电池产品质量及光电转换效率的有效途径。2．2电镀技术电镀技术是利用电化学方法在导电固体表面沉积一层薄金属、合金或复合材料的过程，是一种特殊的电解过程。电镀溶液在通电后金属阳离子受电位差作用而移动到电池表面，沉积形成金属镀层，这层金属镀层即电极。为了保证低的遮光面积和低的传导电阻，要求制备窄而厚的金属电极。一些研究**提出双层电极技术。名片丝网印刷质量保障