可根据需要选择适当的溶剂来调整油墨的黏度和流动性。氧化聚合干燥型丝网油墨在使用时可适量加入干燥剂以提高油墨的干燥性。在丝网印刷中，氧化聚合干燥型油墨连结料由树脂、干性植物油和一定量的溶剂组成；挥发干燥型油墨连结料由树脂和挥发性溶剂组成。在组成配比中，颜料含量为20%～40%，树脂为15%～25%，溶剂及油类为25%～40%，填充料和辅助剂为2%～5%。丝网印刷油墨的组成丝网印刷油墨是由色料、连结料、填料、助剂依据需要按一定配比相混合，经过反复研磨、轧制而成的复杂胶体。功能性丝网印刷（如线路板印刷、示温印刷等）所用的油墨，还须添加功能性材料。(1)色料。包括颜料和染料，主要使用的是颜料，颜料是油墨的主要成分。色料决定油墨的色相、着色力、色度、耐酸、耐碱、耐光、耐水等性能以及油墨的细度、干燥性、遮盖力、密度等。颜料在介质中呈颗粒状态，而染料在介质中呈分子状态。颜料借助于胶体附着在物体表面，而染料可使物体的内部着色。主要色料有水溶性染料、醇溶性染料、无机颜料和有机颜料等。有机颜料主要有偶氮颜料、酞菁颜料、色淀颜料。无机颜料分天然颜料（赭石、白垩、铅丹等）和人造颜料（炭黑、群青、矿物石等）两类。(2)连结料。丝网印刷工艺面临的挑战。静安区名片丝网印刷
即先制备一层窄而薄的种子层栅线，再用电镀、光诱导镀等方法对种子层加厚而制备传导层。这种采用种子层加光诱导电镀可以制备出高质量的传导层，不仅可以增大细栅线高宽比、减少细栅线电阻率、降低细栅宽度，提高电池受光面积，还可以降低银浆的使用量，从而达到降低电池成本的目的［13］。电池成本中银电极成本占很大一部分，且容易随着贵金属价格不断波动，用铜电极代替银电极可以大幅度降低电池成本［16］。选用电镀技术制备金属栅线电极，只用含银的电镀液，选择镍／铜／银三镀层，或者用镍／铜镀层，通过降低银含量使得电池成本具有竞争力。电镀铜电极具有导电率与银相当、接触电阻优于银胶的优点，并且采用低温制程技术，进一步缩小了电极线宽、增加了光照面积，有望提升0．2％以上的电池效率。早在2009年，无锡尚德利用Pluto技术，采用真空蒸镀栅线后再加以电镀，提升栅线镀层的均匀性及高宽比，实现了19％的电池光电转换效率，并进行了量产。与传统的丝网印刷技术相比，采用Pluto技术的电池正面电极更窄，可以减少光照遮挡并减少与硅片的接触面积，降低金属电极与硅结合界面的电子复合速率，提高约12％的电池输出功率。2013年，IMEC通过使用Meco的镍／铜镀层工艺。相册丝网印刷按需定制定制的标准以结果为导向，对丝网印刷结果有相应的定义。
丝网印刷机是采用丝网印版施印文字与图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。本文主要介绍采用合信新鲜出炉的A4伺服开发的一台四轴联动的丝网印刷机，可印刷截面为矩形，圆角矩形的方体物品，如瓶体、口红盖等。一、四轴联动的丝网印刷机分为四个工位网板移动工位→刮刀印头移动工位→升降移动工位→旋转工位本方案A4应用的四轴联动不停顿印刷图案的设备，通过设定所需要印刷的产品尺寸，将要印刷的产品一周均分为若干点，建立几何模型将每个点位对应的网板、印头、旋转、升降四个轴一一对应的位置通过公式计算出四个轴对应的数据表。网板移动轴、印头刮刀轴、升降轴、旋转轴四个实轴跟随虚轴（产品周长）做电子凸轮运动。网印机里用到电子凸**能，跟通常使用几个关键点来规划电子凸轮表区别在于此次采用的是二维数组填凸轮表的方式来实现的。二、四轴联动丝网印刷机控制要点与难点1.图案的完整性与连续性：控制难点在于计算四根轴在整个印刷产品不同角度每个轴对应位置保证整个图案的完整性与连续性，保证四轴联动控制后丝网上图案不侧滑、不拖拉、不挤压、不间断，并保证完整的印刷到产品的外表面。
2.解剖产品模型：此次丝网印刷产品剖面为圆角矩形，分为平面印刷和圆弧角印刷。3.平面与圆弧面的速度切换：印刷平面与圆弧角涉及速度比例的切换，需要再印刷圆弧角时提前减速，保证印刷的合格率。4.起印点计算：通过规定的零点参考点，将产品周长均分为N份，通过递推替换重组二维数组，实现起印点开放可设置的功能。此外，印刷中圆弧倒角相对较难处理，尤其是在印刷圆弧倒角的速度控制部分，控制不好会导致平面印刷转圆弧倒角印刷不够圆滑而降低印刷品质。三、四轴联动丝网印刷机控制流程HMI触屏点启动——检查回原状态——判断是否报错——复位——计算CAM表，计算START点——各轴初始位置——计算CAM表，计算START点——各轴印刷起点位置——启动CAM表——主轴走定长距离（产品周长）——刮刀退出——主轴等待下一个周期循环合信方案本次四轴联动丝网印刷机运用合信全套方案（HMI+PLC+伺服）实现控制，全系统由集成运动控制、顺序控制功能的CTH300-C系列运动控制器C36，通过高速EtherCAT总线连接4台合信高响应高精度的旗舰版A4伺服驱动系统，实现四轴联动控制；所有的生产过程可以通过合信TP07i触摸屏进行控制。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
可是由于钢材较为笨重，所以日常出产中运用较少。网纱的挑选，是设计师必须要了解的，由于这需求咱们在输出设计文档时就做出标注。首先，重要的是网纱目数的挑选。目数：是网板的精度单位，就像是菲林中的线数，是指网纱在一英寸内网板的孔数即定义为目数。例如150目，是指在一英寸内有150个网孔，由于1英寸＝，所以1毫米内就有。许多时分咱们会听到师傅说网板多少T，T又是从哪得来的？紫橙印务T数：T是指每平方厘米内的网孔数，而1英寸=，所以，丝印网纱1T=，300目=118T。由于菲林也是以英寸为换算单位，所以依照目数来标注网板愈加简单换算。出产中丝网印刷一般采用100-400意图网纱：100~250目:一般印刷带有闪粉或珠光粉等颗粒较大的油墨，或者用在后一道封底运用，由于目数越少阐明网孔越大，下墨量也就越多，覆盖力也就越强。250~350目:为常用的网目规模，这个规模既能够过珠光又能够保证印刷的精度，并且印刷的时分能够减少糊网的概率，不必太频繁的洗网，对于出产的成本时间也有较好的控制，所以设计师和工厂都比较喜爱挑选这个规模。350~400目:一般需求高精度印刷效果时运用，大多用来印刷精密文字或数字。其次。印刷图样不清晰 产生的原因。普陀区丝网印刷价格表
通过建立丝网印刷系统标准，细分标准建立方案，不同项目选用不同标准。静安区名片丝网印刷
关于丝网印刷机的网版的清洗紫橙我们在使用丝网印刷生产完成之后，一定要记得经常清洗网版，常见的清洗网版的材料有稀释剂，漂白水，助洗剂，当然也可以通过清水把丝印后的网版残留的油墨或其它原料冲洗干净。一般清洗丝网印刷机上网版的方法就是通过助洗剂处理后，再用干净的网布轻轻的将网版表面擦干净，在这里要注意的是，网版的应用场景不同使用清洗的原理和方法都不一样。清洗的好处就是让网版的使用时间延长，避免因为使用过后留在网版内部的原料因为特别变化和化学反应导致胶片的颜色褪去。清洗网版的注意问题：1.洗版时把版平放在洗版槽中轻轻擦洗，不要立洗，以免影响网版张力和松网。2.彩色阶调印刷应连续生产，在多色印刷中，上一色与下一色套印间隔不要超过1天，以免承印物伸缩或印墨玻璃化，影响网印质量。关于丝网印刷机油墨的问题丝印油墨太稀的话加入添加剂后发生糊版现象，切忌加大版面水分。深色墨要换成新墨或掺入部分新墨，同时在水斗内加入些阿拉伯树胶液;淡色墨可以适当掺入些浓调墨油。擦糊版的版面时，可用软布蘸洁版膏擦洗，效果较好。紫橙丝印油墨应具有适当的黏度和流动性。黏度是保证版面网点清晰的必要条件之一。适当的黏度。静安区名片丝网印刷
