模切时如未将胶黏剂层切断，会和切断的胶黏剂层回流一样，发生粘连，排废时废边下和标签下的胶黏剂因此被逐渐拉长成丝后才断裂。这些飘浮的断丝不断地掉落在向前的标签边沿，形成单边（模切走纸方向的标签一边）溢胶的现象。放收卷张力控制，不干胶标签在印刷（包括联机圆压圆模切）时，放收卷张力过大，会导致面纸或底纸对胶黏剂层产生过度挤压作用，当模切排废后标签成为一个个“孤岛”时，胶黏剂就会慢慢向标签四周渗出产生溢胶现象。分切成客户使用的小卷时，张力过大会使小卷收得很紧，小卷经过模切排废后，由于底纸表面已形成单个标签，张力作用产生的挤压力则由原来散布在整个纸卷表面（包括废边）转换到集中在单个标签上（已去除废边）。所以排废后，标签是直接承受挤压力的部位。不干胶离型纸淋膜纸厂家直销。浙江哑银不干胶
分切后的不干胶材料质量要求：1.端面是否整齐，缘边是否有咯伤、裂口。2.不干胶材料的卷心部位是否松动。3.不干胶材料的两端是否松紧一致。分切机的精度、分切工艺的安排对分切后的不干胶材料质量影响很大。1.分切刀具 分切刀具不锋利或摆动、进刀过深、侧压力不够、润滑不好、底刀粘胶过多等，均会造成不干胶材料端面质量问题，包括端面渗胶、不整洁、材料输纸摆动等.(1)端面渗胶。刀具不锋利，不干胶材料不是被完全切断的，而是割断的。胶黏剂粘在刀具和不干胶材料表面，易粘结灰尘；并且容易粘到印刷机导纸辊表面，给操作者带来麻烦。连云港乳白PVC不干胶厂家不干胶打印纸乳白PVC不干胶厂家直销。
不干胶标签的粘胶剂***、硬化，造成材料无法顺利加工。在过低的温度下加工标签，不干胶胶水粘性降低，不干胶材料的加工性会大幅度地受损，具体的表现以及相关分析如下：不干胶材料在机器的输纸部分发生分层现象，分层后，面材对底纸的结合力急遽降级甚至丧失。标签不能正常地粘附在底纸上，造成无法加工；模切排废时，标签被废边带走。由于材料***，从而对模切的缺陷的容忍度几乎丧失；任何的模切不到位都会导致标签被带走，使得模切排废难度**增加。标签整理、分条时飞标。标签在分条或理标机上输送时，经过一些小滚轮或大转角时，标签会与的底纸分离，造成“飞标”；“飞标”问题同样会在低温环境的贴标过程中出现，表现为标签在贴标机的输纸路线上与底纸分离，不能完成贴标动作。
不干胶打印机选型的关键：涂层：用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。 正是因为这个涂层，所以打印型的不干胶纸会有激光和喷墨之分。比如我们常见的表面高亮的不干胶纸一般不适合喷墨打印机打印。 粘合剂 粘合剂是不干胶材料技术中很重要的成分，起连结作用。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。 而很重要的一点，粘合剂必须要在打印机的很高温度下保持稳定。 如果粘合剂涂层太厚、不稳定，在激光打印机打印过程中，就会把不干胶粘在定影组件上，导致定影组件损坏； 如果粘合剂涂层不均匀，边角容易翘边，在打印时很容易造成基材从底纸上脱落，在打印机中就会附着在打印机的部件上，导致打印机损坏。 如果不干胶纸的卷曲度过大，将无法进入打印机的纸路工厂直销不干胶材料。
放收卷张力的控制，由于加工材料、生产工艺、使用的印刷机不同，要想给出一个“正确”的张力数据是不现实的。张力控制的结果**终体现在卷的松紧上，在与客户确认能接受的前提下，将卷收得**松应该是比较好做法。印刷（包括联机模切）时，在不影响套印准确度和后道加工的基础上，放收卷张力控制得越小越好。无论在哪一道加工工序，收卷张力都应比放卷张力小，且张力比不应该有大的差异。用双手拿起模切后分切成的小卷时，至少用拇指能将端面随意上下推动。如果模切后分切成的小卷像一块“铁饼”，那么收卷张力肯定是太大了。 珠光膜不干胶整卷料厂家直销。绍兴透明不干胶
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不干胶溢胶问题的产生与胶黏剂的涂布量也有密切关系。例如，轮胎标签的胶黏剂涂布量相对比较大，所以也比较容易溢胶（尽管在胶黏剂中已添加了阻流剂成分）。冬季和夏季胶黏剂的涂布量应是有区别的，这一点对于面材为薄膜的不干胶材料来说更为敏感。由于冬季的不干胶和夏季的不干胶在配方上是有区别的，所以不应错季使用，且不应长期屯积不干胶材料和标签，应尽可能减少库存，按“先进先出”的原则使用不干胶材料。模切深度的控制模切深度控制不当会破坏硅油层造成溢胶，使得自动贴标机贴标时出标不正常或不出标，或是频频发生断带（底纸断裂俗称“断带”）。若贴标过程中频频发生断带，此时检查断带处一定会发现断裂线上的某处与模切部位相吻合，如图1所示。浙江哑银不干胶
