不干胶标签模切溢胶模切深度控制不当会破坏硅油层造成溢胶，使得自动贴标机贴标时出标不正常或不出标，或是频频发生断带（底纸断裂俗称“断带”）。若贴标过程中频频发生断带，此时检查断带处一定会发现断裂线上的某处与模切部位相吻合，如图1所示。模切时如未将胶黏剂层切断，会和切断的胶黏剂层回流一样，发生粘连，排废时废边下和标签下的胶黏剂因此被逐渐拉长成丝后才断裂。这些飘浮的断丝不断地掉落在向前的标签边沿，形成单边（模切走纸方向的标签一边）溢胶的现象。
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溢胶问题的产生与胶粘剂的涂布量也有密切关系。例如，轮胎标签的胶粘剂涂布量相对比较大，所以也比较容易溢胶（尽管在胶粘剂中已添加了阻流剂成分）。冬季和夏季胶粘剂的涂布量应是有区别的，这一点对于面材为薄膜的不干胶材料来说更为敏感。由于冬季的不干胶和夏季的不干胶在配方上是有区别的，所以不应错季使用，且不应长期屯积不干胶材料和标签，应尽可能减少库存，按“先进先出”的原则使用不干胶材料。模切深度控制不当会破坏硅油层造成溢胶，使得自动贴标机贴标时出标不正常或不出标，或是频频发生断带（底纸断裂俗称“断带”）。若贴标过程中频频发生断带，此时检查断带处一定会发现断裂线上的某处与模切部位相吻合。绍兴加胶不干胶按需定制不干胶，就选苍南县华生粘合材料有限公司，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。 由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。【商品名称】：合成纸不干胶（5.4c/7.5c）【商品规格】：210*290mm（可发卷筒料/可定做）【详情介绍】：合成纸标签又称PP膜，具有质地柔软、抗拉力强、抗水性强、耐光耐冷热，并能抵抗化学物质的腐蚀又无污染、透气性好。适用于艺术品、地图、画册、书刊等印刷，缺点是耐折性能较差，折叠后有不易消失的折痕，废合成纸回收有困难。
关于不干胶标签材料
目前不干胶标签材料的种类很多，主要是从不干胶三组分构成不同而出现的，即：面材、压敏胶（黏合剂）、底材（俗称为硅油涂覆的可离型底材），不同的面材、压敏胶、底材可组合很多不干胶标签材料。 不干胶，就选苍南县华生粘合材料有限公司，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！
非专业用户往往只重视选择面材，因为其能直接展现设计和视觉效果。其实，什么是质量的不干胶标签材料**重要的反而是隐藏在“面子”下面的黏合剂和底材。毕竟在标签成品出厂之前，面材的优劣容易在印前、印刷中和成品检验中层层把关，使用户损失较小；而黏合剂却易受到贴标或使用环境（温度、湿度等）的影响，不同被贴物的特性对黏合剂也有不同选择。通常在贴标时，或与被贴物贴合一段时间，甚至相当一段时间后才会暴露出黏合剂问题，造成用户损失比较大，严重溢胶会将损害打印设备；低档的底材或硅油涂覆不良，也将在模切、贴标、打印时才暴露出切穿、飞标、不出标、卡纸等使用问题，也将给用户造成较大的损失。模切时如未将胶黏剂层切断，会和切断的胶黏剂层回流一样，发生粘连，排废时废边下和标签下的胶黏剂因此被逐渐拉长成丝后才断裂。这些飘浮的断丝不断地掉落在向前的标签边沿，形成单边（模切走纸方向的标签一边）溢胶的现象。放收卷张力控制，不干胶标签在印刷（包括联机圆压圆模切）时，放收卷张力过大，会导致面纸或底纸对胶黏剂层产生过度挤压作用，当模切排废后标签成为一个个“孤岛”时，胶黏剂就会慢慢向标签四周渗出产生溢胶现象。分切成客户使用的小卷时，张力过大会使小卷收得很紧，小卷经过模切排废后，由于底纸表面已形成单个标签，张力作用产生的挤压力则由原来散布在整个纸卷表面（包括废边）转换到集中在单个标签上（已去除废边）。所以排废后，标签是直接承受挤压力的部位。不干胶，就选苍南县华生粘合材料有限公司，有需要可以联系我司哦！南通珠光膜不干胶制造
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不干胶标签材料供应商的选择
由于国内市场所具有的潜力与空间，以芬欧汇川集团（UPM）蓝泰不干胶为**的跨国不干胶标签材料供应商们对国内市场充满着信心。特别是UPM在常熟斥资100亿元人民币建造了大型涂布纸和非涂布纸生产线，随即UPM蓝泰在常熟纸厂内又投入4亿元人民币建成了***的不干胶标签材料生产基地，也体现了UPM蓝泰对中国不干胶标签市场的信心与及其集团的整体实力。 淮安乳白PVC不干胶联系方式
竞争是品质、服务、品牌等***的竞争，但**终是实力的较量。对供应商的选择主要是从供应能力、产品质量及批次稳定性、价格、服务与研发能力、潜在市场的挖掘能力与洞察力、提高改善的速度等方面进行评价。一个稳定并致力于长远发展的供应商就如同致力于发展的印刷公司、终端用户一样，总是不断地完善自身，为客户提高附加值而不断努力。向印刷企业提供满足应用的合适产品、相关的技术支持、生产流程控制建议以及改善方案等。
