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    减小栅线遮挡的阴影损耗［18］，同时有效减小电极与PN结的接触电阻、电极本身的体电阻以及电池的串联电阻，提高电池光电转换效率［19］。电镀技术工艺温度低，不仅可以用于传统电池电极的制作，也可用于异质结电池、N型双面电池、PERC电池、IBC电池电极制作。其中异质结电池的制备过程中要求全程低温，在电池电极金属化制备过程采用电镀技术不仅可以提高电池光电转换效率，还可以克服异质结电池成本高的缺点。目前国内已建成电镀铜电极太阳电池技术平台，并已经开始试量产。茂迪、元晶、昱晶等企业也已开始小规模生产，但稳定性、可靠性未达到量产标准，并且电镀金属电极工艺过程较为复杂，附着力不良，存在废液对环境污染的风险，因此当前市场份额还很小。但是根据ITRPV2016年光伏发展，未来电镀技术的需求将增加，到2025年电镀技术的市场份额将达到30％，市场需求可观。2．3喷墨打印技术喷墨打印技术是一种有着高栅线分辨率、非接触的沉积技术，通过喷墨打印机将金属纳米颗粒或者复合金属颗粒浆料打印在电池基材表面，形成图形化栅线形状，实现电池栅线的金属化。其原理是金属液体从喷枪里喷出后经过一个充电电极板中给金属离子充电，使金属离子带上一定量的电荷。和国际成立于1985年，率先引进国外先进的丝网印刷技术。相册丝网印刷来电咨询

    随着印刷行业的发展与繁荣，各种印刷方式层出不穷，其中，被作为印刷的丝网印刷也得到了迅速的成长，它具有印刷所有的固体性物质的能力，涵盖了工艺品、包装、广告、电路等各大领域。紫橙传统的丝网印刷是采用纯手工的方式进行平面图案印刷，但随着时代的变迁，各种机械设备逐步取代了手工业，解放了人们的双手，同时，人们对美也有了不同的认知，承印产品也在形状，材质，色彩等方面的要求也变得多样化。因此，传统丝印的速度，技术面临着巨大的考验。为了迎合市场要求，各大公司加紧相关技术研究，争夺市场**，赢得商业先机。目前，国外丝印行业的设备研发先进，成为国内引进学习的动力，其中，我国华东华南地区丝印设备逐渐趋向自动化方向和曲面丝印方向，加快了印刷速度的同时节省了不少人力资源，满足了人们的各类要求，深受这个大数据时代的青睐。紫橙而在承印品大批量流入市场的同时，总有那么几个产品会被哪些专业人士挑出指责，如印刷偏差一毫米、某些部位印刷不清晰或者缺失一点等等问题。当这些问题流出，产品消费者会得到更大的补偿，因此，越来越多的“专业人士”出现，而此时，产品承印厂家将会继续将责任归罪于设备生产厂家。名片丝网印刷客户至上利用丝网印刷技术，可以将含有金属的导电浆料。

    丝网印刷机在印刷过程中总是会存在着各种故障问题，如半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。下面全通网印来为大家讲解一下丝网印刷机的常见故障解决方法：第一种故障现象：半自动时未踩脚踏开关而立即动作。此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动启动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。第二种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。第三种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。第四种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关，滑座下降左移后上升但不右移。这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题，解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关。

    之后金属离子经过高压偏转板后，带电的金属离子发生偏转后打印到电池片衬底上，形成晶硅太阳能电池电极，而反方向偏转的离子则会被收集起来重新利用紫橙。1988年喷墨打印技术应用到晶硅太阳能电池电极制作，经过多年的技术发展，采用喷墨打印技术制备晶硅太阳能电池前栅线电极，电池光电转换效率达到18．2％［20］。喷墨打印栅线技术能够大限度地节约电极材料成本、控制金属栅线的宽度、减小阴影损耗等优点而深受世界各国研究者欢迎。刘金宁等［21］研究发现采用喷墨技术印刷的电极结构相比传统丝网印刷的电极更精细、高宽比更优越。EbongA等［22］研究发现，喷墨印刷能够控制好栅线所需墨量，从而能够降低太阳能电池栅极金属化的成本。然而喷墨打印技术在实际的应用中也存在栅线扩展的问题。GizachewYT等［23］采用多次等墨体积喷墨印刷方法来提高硅太阳能电池栅线高宽比，然而5次以内的喷墨印刷每次都会产生栅线扩展，甚至终栅线宽度达到单次喷墨印刷宽度的2倍，栅线扩展问题突出。喷墨打印技术可以通过电脑程序控制印刷电池电极的图案，实现非接触式印刷，具有印刷效率高、成本低的特点，适用于柔性基底的沉积。喷墨打印具有较高的栅线分辨率。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。

    在实际操作中，该参数值虽然不直接与丝网间距值相关联，但若要调整丝网间距值，则需要同步修改此参数值。（4）设置印刷速度值的调节范围为150～250mm/s。在保证印刷质量的前提下，印刷速度越快越好，有利于提高生产效率。（5）设置印刷压力值的调节范围为60～80N。在保证印刷质量的前提下，压力越小越好。对于新网版，刚开始印刷时压力值设置较小为宜，以防止压力过大造成网版破损。随着网版印刷次数的增加，在刮刀的反复刮压下网版张力逐渐下降，此时应及时称量印刷湿重并测量印刷线宽，并根据具体情况逐渐增大印刷压力。丝网印刷机结构示意图及其印刷示意图见图1。3试验性能指标分析为了验证以上工艺参数调整方案的合理性和实效性，以生产单晶硅电池片所测得的试验数据为例，进行性能分析。其中，硅片选用P型直拉单晶硅，尺寸为156mm×156mm，电阻率为～Ω·cm，厚度为（200±20）μm，扩散后方块电阻为（65±3）Ω，少数载流子寿命大于6μs，氮化硅膜厚80～85nm，折射率为～。经过清洗制绒、扩散制结、等离子刻蚀、去磷硅玻璃(去PSG)、镀减反射膜（PECVD）等常规生产工艺流程后进行电极印刷。背面电极印刷选用儒兴RX-61041银浆，铝背场（BSF）印刷选用儒兴RX-8252X铝浆。丝网印刷烧结异常处理。长宁区宣纸丝网印刷

丝网印刷工艺流程详解。相册丝网印刷来电咨询

    网版印刷又称为丝网印刷，印刷的方式是在印版的背面铺展油墨，紫橙印务印版的图文部分由能够通过油墨的网孔组成，空白部分由感光胶膜覆盖，印刷时用刮墨刀移动施压，使油墨从印版的网孔中漏印到承印物表面，形成印刷品。丝网印刷应用范围，适合于在任何承印材料上印刷，如纸张、纸板、塑料、木材、织物、玻璃、陶瓷、金属、皮革、标牌等，可以在平面上印刷，还可以在曲面上印刷。对于不同的承印材料印刷油墨也是不同的，主要可分为纸类丝网油墨、织布类丝网油墨、塑料类丝网油墨、金属类丝网油墨和玻璃类丝网油墨等。丝网油墨的一个突出的问题是墨层厚，影响油墨的干燥速度，因此丝网印刷的印刷速度受到限制。丝网油墨的干燥形式通常以氧化聚合干燥和挥发干燥为主。目前开发使用的紫外光辐射固化油墨和电子束固化油墨对于丝网印刷的油墨干燥和印刷速度的提高将起促进作用。丝网印刷油墨具有稠度大、黏度小、流动度适中的特点，黏度通常控制在3～12Pa·s之间。这样能使油墨在施压下容易透过网孔，形成印迹，其墨膜厚度在8～30μm之间。丝网油墨具有遮盖力强、在承印物表面附着性好、颜色鲜艳、光泽度好的特点，但耐光性、耐摩擦性较差。在印刷过程中。相册丝网印刷来电咨询