喷墨打印金属电极技术也具有明显的优势，被认为是代替传统丝网印刷的新技术之一［25－26］：首先其生产设备简单、掩模较少，分辨率高，具有低成本、高产量的特点［12］；其次，喷墨打印技术可以做到对金属电极材料选择性沉积而减少了材料的浪费，并且电池金属化过程在低温工艺下烧制，防止p－n结退化的同时满足了异质结电池低温制备工艺的要求［27－29］，适用于大面积生产。加之喷墨印刷属于无接触印刷，电脑控制，印刷精确，可以将栅线控制的更细、栅线高宽比更优越，因此适合在易碎的薄性衬底上实现栅线金属化制备［28－29］。随着异质结电池效率的提升，其衬底逐步向薄性化发展，非常适宜采用此技术完成栅线金属化制备，在保证高转换效率、低电阻率的同时可以降低生产碎片率。另外喷印的墨汁可以是银墨汁也可以是价格低廉的铜墨汁，可以有效降低异质结双面电池金属电极的材料成本，进一步降低异质结电池成品价格，使异质结在未来几年的大规模量产中更具市场竞争力。和国际成立于1985年，率先引进国外先进的丝网印刷技术。丝网印刷质量保障
丝网印刷是生产晶体硅电池重要的工序之一，它的主要目的是在硅片的表面制备出精细的电路，收集光生载流子并导出电池，也就是形成太阳电池的正负极。它的基本原理就是导电浆料通过网板在刮刀的作用下，把设计好的图形转移到硅片上。如下图1所示。网板，导电浆料，刮刀和印刷机是影响印刷效果的三大要素。丝网是网印工艺的灵魂，主要有尼龙丝网、聚脂丝网和不锈钢丝网三种类型，在太阳能印刷行业中，这三种丝网都有使用，但在工业化大批量自动线上使用的多是不锈钢网布，这主要是不锈钢网布有着耐磨性好、张力回弹量小等众多优点的缘故。目数，线径，开口，膜厚（感光胶的厚度）和丝网厚度是丝网重要的衡量参数。同时近年来兴起的无网结网板印刷技术。常规网版在张网时丝网和网框大多是按照°或者45°角度进行绷网，在显影区就会出现经线和纬线的交叉点（如图2a），此交叉点称为网结，网结的出现会影响到透墨量和印刷的平整度。无网结技术制作的网版经纬线成垂直交叉（90°）状态，消除了常规网版经线和纬线的交叉点出现在显影区(如图2b)，使得有效的透墨面积增加，浆料印刷更加顺畅，栅线可以获得更好的高宽比和印刷平整度。但是网板的变形引起的对准精度降低。金山区丝网印刷口碑推荐丝网印刷中常见故障的分析及处理。
异形丝网印刷机哪个品牌好呢？如果你是土豪中的土豪，那么德国的海德堡、罗兰和高宝，以及日本的三菱和小森，这五个品牌是世界公认**名的。优点自然也不用多说，打印细脚，速度快等等。但是有一个不是缺点的缺点就是太贵太贵了，低端的都要几百上千万的。近几十年来，中国的科技也在突飞猛进，生产出的异形丝网印刷机其实也已经达到了很高的水准了，虽然比世界**还有一定的差距，但是要求不是特别高的话，已经够用了。国产品牌中，我认为云月科技的丝网印刷机是比较好的。云月科技异型丝网印刷机不仅价格实惠而且质量比较稳定，口碑也不错，在行业中也名列前茅的。云月科技有着专业工程师团队，精细定位客户的需求，为客户出更好的定制方案，同时交付也比较快，得到了很多客户的赞。同时云月科技也有着专业的售后团队，提供维护与保养。
但基本上都是消除主栅以及进一步降低细栅的浆料使用，比如多主栅技术，SWCT以及叠瓦技术等。4）烘干时间较长。传统晶硅电池的烘干时间很短，一般小于1分钟。但是由于异质结用导电胶的特性，目前其的烘干时间较长，一般在5-10分钟。这就使得异质结的烘箱和传统电池烘箱差别较大。既要保证烘干时间，又要保证产能，使得它的设计和传统电池的烘箱不同。但是目前导电浆料的供应商也在研发新的材料，让它的烘干时间变短，从而简化烘箱的设计。异质结电池丝网印刷机的现状目前异质结丝网印刷的供应商主要来自于应用材料公司和日本的Miro-tec公司。国产的供应商包括迈为科技和科隆威也正在开发相应的解决方案。应用材料公司从事太阳能的印刷已经超过30年，一直是该技术和市场的，在异质结的客户分布也。而推出的细线二次印刷技术（FLDP?）几乎成为后来整个行业的标配，同样也应用到了异质结的印刷中，不仅提高了电池的效率，而且降低了导电浆料的损耗。同时近推出的SoftPressure的技术，降低了网板和硅片边缘的碰撞，不仅把网板的寿命提高20%以上，而且让印刷的质量更好。如图4所示。应用材料公司目前的烘箱采用垂直的运输的概念设计，不仅减少了占地的面积。通过建立丝网印刷系统标准，细分标准建立方案，不同项目选用不同标准。
填料的质量将直接影响油墨的质量。(4)助剂。是加入油墨中用以改变或提高油墨印刷适性的物质。常用的丝网印刷油墨助剂有催干剂、止干剂、增塑剂、消泡剂、稳定剂、减黏剂、防沉淀剂、冲淡剂、静电防止剂、抗摩擦剂、抗化学腐蚀剂等。油墨中使用的各种助剂，其性能应和所用油墨的性质相近，并能与油墨很好地混溶在一起。所用助剂不能对版膜、丝网有腐蚀和化学作用；颗粒细度应与油墨成分相仿，能顺利通过网孔，不能过粗；不与油墨的其他成分发生化学反应，不能破坏油墨结构；不能影响油墨的色泽、着色力、附着力等基本性能。网印油墨在印刷油墨中属于中、高黏度，一般配比为：色料20%-40%，树脂15%-25%，溶剂25%-40%，辅助剂2%-5%。丝网印刷油墨的性能要求紫橙印务(1)黏度。网印油墨黏度约在4000-12000mPa·s之间。黏度过大，油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上，造成印刷困难，印迹缺墨；黏度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。黏度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，黏度越稳定越好，但转移到印件上后，黏度变大越快越好。(2)触变性。在网印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，黏度变大，搅动后又变稀。导电浆料的特性决定了丝网的参数。奉贤区丝网印刷选择
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷质量保障
现在的玻璃上都有着许多漂亮的图案，而这些图案大部分都是由玻璃丝网印刷机印刷上去的，特别是大型平面玻璃制品上的图案都是由玻璃丝网印刷机印刷而成，但是，这种印刷方式往往会出现一些问题。比如玻璃丝网印刷机印刷后油墨在玻璃上固着不牢。而产生这种情况的原因可能是：1、对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严厉的脱脂及前处理的查看。当玻璃外表附着油脂类、粘结剂、尘土物等物质时，就会形成油墨与玻璃粘结不良。2、油墨自身粘结力不行引起墨膜固着不牢，比较好替换其他品种油墨进行印刷。稀释溶剂选用不妥也会呈现墨膜附着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以防止呈现油墨与承印物粘结不牢的现象发作。还有可能会呈现玻璃丝网印刷机着墨不匀墨膜厚度不匀的状况，而形成这种状况的原因却是多种多样的，就油墨而言是油墨分配不良，或许正常分配的油墨混入了墨皮，印刷时，因为溶剂的效果发作胀大、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的效果，使油墨无法经过。为了防备这种毛病，分配后的油墨(特别是旧油墨)，运用前要用网过滤一次再运用。在从头运用现已用过的印版时，有必要彻底除掉附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时。丝网印刷质量保障
