之后金属离子经过高压偏转板后，带电的金属离子发生偏转后打印到电池片衬底上，形成晶硅太阳能电池电极，而反方向偏转的离子则会被收集起来重新利用紫橙。1988年喷墨打印技术应用到晶硅太阳能电池电极制作，经过多年的技术发展，采用喷墨打印技术制备晶硅太阳能电池前栅线电极，电池光电转换效率达到18．2％［20］。喷墨打印栅线技术能够大限度地节约电极材料成本、控制金属栅线的宽度、减小阴影损耗等优点而深受世界各国研究者欢迎。刘金宁等［21］研究发现采用喷墨技术印刷的电极结构相比传统丝网印刷的电极更精细、高宽比更优越。EbongA等［22］研究发现，喷墨印刷能够控制好栅线所需墨量，从而能够降低太阳能电池栅极金属化的成本。然而喷墨打印技术在实际的应用中也存在栅线扩展的问题。GizachewYT等［23］采用多次等墨体积喷墨印刷方法来提高硅太阳能电池栅线高宽比，然而5次以内的喷墨印刷每次都会产生栅线扩展，甚至终栅线宽度达到单次喷墨印刷宽度的2倍，栅线扩展问题突出。喷墨打印技术可以通过电脑程序控制印刷电池电极的图案，实现非接触式印刷，具有印刷效率高、成本低的特点，适用于柔性基底的沉积。喷墨打印具有较高的栅线分辨率。怎么在家进行丝网印刷？怎么样丝网印**价
电子依靠量子隧穿效应从一个银粉单位转移到另一个银粉单位，这正是低温固化银浆电导率通常低于烧结型银浆的一个重要原因。目前异质结电池生产用低温浆料完全依赖进口，如杜邦、汉高、贺利氏等公司生产的银浆，国内对低温浆料的研究工作基本还停留在实验探索阶段，低温浆料技术被国外垄断，价格较高，导致异质结生产成本难以降低。一方面异质结电池正反两面都有银电极，增加了贵金属银的用量，成本高昂；另一方面采用丝网印刷和烧结工艺限制了异质结电池选用更薄的硅片基材和更高效率电池的设计应用；其次，串联电阻损耗大是限制异质结电池光电转化效率提升的重要因素。因此，不断改进丝网印刷技术，加快国内低温浆料的开发及应用，提高银浆的流变性成为未来一段时间丝网印刷栅线技术创新的方向，也是提升异质结电池产品质量及光电转换效率的有效途径。2．2电镀技术电镀技术是利用电化学方法在导电固体表面沉积一层薄金属、合金或复合材料的过程，是一种特殊的电解过程。电镀溶液在通电后金属阳离子受电位差作用而移动到电池表面，沉积形成金属镀层，这层金属镀层即电极。为了保证低的遮光面积和低的传导电阻，要求制备窄而厚的金属电极。一些研究**提出双层电极技术。普陀区丝网印刷发展丝网印刷与网版技术知多少。
丝网印刷机，为印刷设备，属于设备配件一类。它是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字与图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。那么，它的主要特点有哪些呢，下面就让小编向大家介绍下吧。丝网印刷机，属于孔版印刷机中较有性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。其中，新型轮转丝网印刷机的速度和生产率比较高它的特点是将丝网安装在滚筒上，油墨浇在滚筒内。机器工作时滚筒旋转，橡皮刮墨刀把图案快速印到印刷物上。紫橙通常，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。紫橙丝网印刷初采用手工操作，当时只有一个版架、一块丝网版和一块模版。到五十年代丝网印刷才实现机械化、自动化。滚筒式丝网印刷机印刷时着墨量多，适于印刷墨层厚实的印刷品，能够在各种纸张、玻璃、木板、金属、陶瓷、塑料或布匹上印刷。
是油墨的主体，主要作用是使色料和填充料能很好地固着于承印物上，并使印刷品的墨膜面具有一定的光泽。连结料的黏度、色渗、拉力、抗水性、干燥性等是决定油墨性能优劣的重要因素。油墨连结料一般有油型连结料、树脂型连结料、溶剂等。油型连结料多以植物油为主，经加工后方可使用。树脂连结料的作用是黏附在印刷物上形成油墨干燥皮膜，与承印物能否产生良好的附着效果主要靠树脂。树脂有天然松香及其改性体、矿物树脂（沥青、石蜡）、合成树脂等几种。普遍使用的树脂有石油系、纤维素系、丙烯酸系、氯乙烯系、聚酰胺系、环化橡胶、尿素系、三聚氰胺系、环氧系、酚醛系、松香系等树脂。溶剂的主要作用是溶解树脂，制成连结料。常用溶剂有汽油、煤油、松节油、醇类、甲苯、二甲苯、醋酸酯类等有机溶剂。各种油脂、树脂都可溶解于有机溶剂，当溶剂挥发后，仍恢复原来的状态。丝网印刷油墨，主要使用高沸点(150-200℃)溶剂。(3)填料。又称填充料，一般为白色或无色透明的粉末状物质，如碳酸钙、铝钡白等。它的作用是把过于饱和的、遮盖力过大的颜料加以稀释，减少颜料用量，降低油墨成本。填充料亦可调节油墨的流动性，衬托颜色，使油墨的色彩更加鲜艳，所以。丝网是网印工艺的灵魂。
探究与异质结电池匹配的金属化技术及工艺设计参数，获得高“高宽比”、低接触电阻的金属栅极是发挥高效异质结电池光电转换效率的重要途径［10－14］。另外，在单面电池片成本构成中，银浆占整个电池成本的10％～15％［11］，而异质结电池为双面电池，银浆消耗量几乎是传统单面电池的2倍，因此，寻找价格低廉、与异质结电池匹配的金属化替代材料，探究易于操作的金属化技术成为降低高效异质结电池成本的又一条重要途径。2异质结电池金属化方法异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温烧结等过程。表面金属化则是异质结电池制备过程中为关键的环节之一，不但要保证与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流输出提供高导通路，这一环节是电池光电转化效率和电池成本高低的主要影响因素之一［13］。随着光伏行业电池制造技术、浆料制备技术的不断改进创新，电池金属化工艺也不断取得新的进展，常见的晶硅电池金属化技术包括丝网印刷、电镀、喷墨打印等。在传统丝网印刷技术及浆料性能提升和应用过程中，其他的金属化技术都得到了不同程度的改进和发展［11］。2．1丝网印刷技术丝网印刷是通过丝网印刷设备将浆料印刷至电池表面。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。杨浦区名片丝网印刷
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所以目前主要应用于多晶电池的单次印刷(Singleprinting)和套印（Dualprinting）。紫橙印务导电浆料的特性决定了丝网的参数，比如，目数，膜厚（感光胶的厚度）细栅的开孔,工艺要求决定了细栅的数量，膜厚和主栅的宽度和数量。印刷机的特性主要决定了电极的印刷质量，比如印刷过程中压力的平稳性以及回料的均匀性都会对印刷质量有较大的影响。同时不同的印刷技术对细栅的开孔，细栅的数量和印刷的质量也有很大的影响，比如二次印刷（Doubleprinting）比单次印刷(Singleprinting)的细栅开孔宽度要窄，印刷的良率要高。刮刀的材料和安装角度对印刷的质量亦有较大的影响。异质结电池丝网印的工艺特点及性能要求材料的特性决定工艺，工艺决定设备的特点。异质结电池的印刷和烘干特点也是由异质结用导电浆料的特性决定。目前特点如下：1）印刷速度较低。由于异质结电池低温制备特性，所以需求导电浆料在低温下行进烘干和固化。异质结现用的导电浆料以京都的为，早些时候，由于浆料的特性，使得印刷速度**150mm/s(晶硅电池的浆料印刷速度>330mm/s），这种情况下就极大的限制了设备的产能，不利于成本的降低。近一年来，异质结导电浆料的印刷性能有所改观。怎么样丝网印**价
