浦东新区丝网印刷咨询报价

    栅线印刷宽度变窄；印刷速度越快，印刷湿重越大，但速度超过一定越大，但过小则会造成断栅、虚印等不良印刷，过大则极易造成电池片隐裂以及网版破损。若丝网间距过大或刮条下降深度过小，则断栅增多，甚至造成虚印；若丝网间距过小或刮条下降深度过大，则栅线的高宽比下降，甚至造成栅线两侧毛刺增多、遮光面积增大，同时电极电阻增大。上述原因都将导致载流子收集受限[7—8]，对电池片的光电转换效率造成一定影响。2工艺方案设计在实际的生产过程中，如何综合考虑上述4个参数的合理设置，并针对具体情况及时作出调整，从而确保良好的印刷质量，是目前传统丝网印刷工艺需要解决的关键问题[9—11]。紫橙印务具体工艺参数设置与调整方案包括以下步骤：（1）首先安装、校验网版，将印刷模式选择为先印刷后刮浆料。（2）设置丝网间距值的调节范围为-1200～-1600μm。该参数关系到垂直方向上电机的运动，规定以印刷台面为零点，向下为正，所以该参数值为负。在保证印刷质量的前提下，网版与印刷台面间距越小越好。（3）设置刮条下降深度值的调节范围为-1000～-1400μm。规定以网版平面为零点，向下为负，所以该参数值为负。在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度越小越好。丝网印刷是指利用丝网镂孔版和印料。浦东新区丝网印刷咨询报价

    黏度也变小的一种可逆现象。丝网印刷油墨的触变性越小越好。为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。(3)屈服值。屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的低应力。屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。网印墨层较厚，故屈服值不能太小。网印油墨根据不同要求，屈服值可从100-300Pa，印刷精细线画时，屈服值宜取高值。(4)流动性。流动性紫橙印务是黏度的倒数，即：黏度大，流动性小；黏度小，流动性就大。油墨的流动性可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度。油墨的流动性可以衡量油墨的稀稠。在网印油墨中其流动性一般控制在30-50mm。测量方法是取1mL油墨，在250g的压力下经15min后，测量其直径即可。(5)可塑性。可塑性是指受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。网印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以它既有流动性，也有可塑性。网印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度，否则印刷的线条极易扩大。(6)表面张力。标准丝网印刷信封丝网印刷硬件操作介绍。

    关于丝网印刷机的网版的清洗紫橙我们在使用丝网印刷生产完成之后，一定要记得经常清洗网版，常见的清洗网版的材料有稀释剂，漂白水，助洗剂，当然也可以通过清水把丝印后的网版残留的油墨或其它原料冲洗干净。一般清洗丝网印刷机上网版的方法就是通过助洗剂处理后，再用干净的网布轻轻的将网版表面擦干净，在这里要注意的是，网版的应用场景不同使用清洗的原理和方法都不一样。清洗的好处就是让网版的使用时间延长，避免因为使用过后留在网版内部的原料因为特别变化和化学反应导致胶片的颜色褪去。清洗网版的注意问题：1.洗版时把版平放在洗版槽中轻轻擦洗，不要立洗，以免影响网版张力和松网。2.彩色阶调印刷应连续生产，在多色印刷中，上一色与下一色套印间隔不要超过1天，以免承印物伸缩或印墨玻璃化，影响网印质量。关于丝网印刷机油墨的问题丝印油墨太稀的话加入添加剂后发生糊版现象，切忌加大版面水分。深色墨要换成新墨或掺入部分新墨，同时在水斗内加入些阿拉伯树胶液;淡色墨可以适当掺入些浓调墨油。擦糊版的版面时，可用软布蘸洁版膏擦洗，效果较好。紫橙丝印油墨应具有适当的黏度和流动性。黏度是保证版面网点清晰的必要条件之一。适当的黏度。

    印刷速度提高到近300mm/s，这样使设备的产能得到了更大的发挥。紫橙印务2）细栅宽度较宽。由于材料的特性，目前异质结电池的细栅宽度较晶体硅电池的细栅宽度较宽，目前细栅的宽度大概在60-70um左右，较晶体硅电池的细栅宽25um左右。如图3所示，京都异质结用银浆Q101型号的在印刷速度250mm/s下的细栅印刷结果，其网板开孔30um，细栅实际宽度在67um。3）导电浆料的增重较高。目前由于低温导电浆料的导电性比高温导电浆料差，印刷性能也差，使得异质结电池的浆料增重较大，在四，五根主栅的情况下，大约在300mg左右，占据整个异质结加工电池的成本的约30~40%。相比较而言，传统电池的银浆增重只有100mg左右，极大的增加了电池的加工成本。对于降本增效来说，首先可以采用二次印刷技术，不仅可以提高电池效率，而且可以降低一些导电浆料的耗量。图3是单次印刷和二次印刷的效果图，可以看出细栅更加的平整，能够有效的提高电池的电学性能。同时导电浆料的耗量在单次印刷的基础上降低了28mg，经过网板设计初步优化后，电池的效率得到了，如表1所示。其次在不降低异质结电池效率的情况下和不同组件技术结合，来降低浆料的增重也是提效降本的主要路线。丝网印刷烧结异常处理。

    玻璃印刷中，丝网印刷和UV印刷工艺特点对比：紫橙●丝网印刷的颜色种类相对来说比较少，因为丝印玻璃一次只能丝印一种颜色，如果需要丝印多种颜色的话则需要出多个网版分别丝印不同颜色，而UV打印可以一次性打印出来，不需要另外制作网版，只需要电脑图绘制好即可。●丝印玻璃不能制作出渐变颜色，UV打印能打印出色彩鲜艳、画面漂亮的图型，渐变色也只需一次性即可打印出来。●说印刷颜色的附着力，丝印油墨在丝印的时候会往玻璃表面加固化剂，使油墨更好的吸附在玻璃表面，不使用利器去刮赠就不会掉，UV打印玻璃要在玻璃上印刷需要擦拭专门的玻璃涂层，否则图案容易掉色脱落。考虑到实用性及成本，用白漆铺底的话比白墨的效果更好些。玻璃丝印一般用在对丝印要求比较高的电子产品上面，UV打印常用在一些家居玻璃装饰上面，如移门之类，给我们的家居带来美的视觉享受。玻璃UV印刷两种方式：紫橙●镜像打印，又称背打正看，在玻璃的背面打印图案，这样安装在墙上、木板等材质上，图案本身有很好的保护作用，正面即使刮、摩擦、水淋等都不会影响后面的图案。但需要打印白墨铺底，这样的话不用担心透光问题，影响画面清晰度。丝网印刷的知识介绍！普陀区丝网印刷直销价格

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    可根据需要选择适当的溶剂来调整油墨的黏度和流动性。氧化聚合干燥型丝网油墨在使用时可适量加入干燥剂以提高油墨的干燥性。在丝网印刷中，氧化聚合干燥型油墨连结料由树脂、干性植物油和一定量的溶剂组成；挥发干燥型油墨连结料由树脂和挥发性溶剂组成。在组成配比中，颜料含量为20%～40%，树脂为15%～25%，溶剂及油类为25%～40%，填充料和辅助剂为2%～5%。丝网印刷油墨的组成丝网印刷油墨是由色料、连结料、填料、助剂依据需要按一定配比相混合，经过反复研磨、轧制而成的复杂胶体。功能性丝网印刷（如线路板印刷、示温印刷等）所用的油墨，还须添加功能性材料。(1)色料。包括颜料和染料，主要使用的是颜料，颜料是油墨的主要成分。色料决定油墨的色相、着色力、色度、耐酸、耐碱、耐光、耐水等性能以及油墨的细度、干燥性、遮盖力、密度等。颜料在介质中呈颗粒状态，而染料在介质中呈分子状态。颜料借助于胶体附着在物体表面，而染料可使物体的内部着色。主要色料有水溶性染料、醇溶性染料、无机颜料和有机颜料等。有机颜料主要有偶氮颜料、酞菁颜料、色淀颜料。无机颜料分天然颜料（赭石、白垩、铅丹等）和人造颜料（炭黑、群青、矿物石等）两类。(2)连结料。浦东新区丝网印刷咨询报价