信息化丝网印刷质量保障

    所以目前主要应用于多晶电池的单次印刷(Singleprinting)和套印（Dualprinting）。紫橙印务导电浆料的特性决定了丝网的参数，比如，目数，膜厚（感光胶的厚度）细栅的开孔,工艺要求决定了细栅的数量，膜厚和主栅的宽度和数量。印刷机的特性主要决定了电极的印刷质量，比如印刷过程中压力的平稳性以及回料的均匀性都会对印刷质量有较大的影响。同时不同的印刷技术对细栅的开孔，细栅的数量和印刷的质量也有很大的影响，比如二次印刷（Doubleprinting）比单次印刷(Singleprinting)的细栅开孔宽度要窄，印刷的良率要高。刮刀的材料和安装角度对印刷的质量亦有较大的影响。异质结电池丝网印的工艺特点及性能要求材料的特性决定工艺，工艺决定设备的特点。异质结电池的印刷和烘干特点也是由异质结用导电浆料的特性决定。目前特点如下：1）印刷速度较低。由于异质结电池低温制备特性，所以需求导电浆料在低温下行进烘干和固化。异质结现用的导电浆料以京都的为，早些时候，由于浆料的特性，使得印刷速度**150mm/s(晶硅电池的浆料印刷速度>330mm/s），这种情况下就极大的限制了设备的产能，不利于成本的降低。近一年来，异质结导电浆料的印刷性能有所改观。丝网印刷的工艺是什么？信息化丝网印刷质量保障

    能够保证一定的高宽比，且栅线两侧无毛刺，在减小遮光面积的同时，降低栅线电阻，终有利于提升电池片转换效率。从电池片印刷外观来看，断栅较少，平均每片只有2条，且基本无虚印、隐裂等不良印刷情况。此外，在不考虑非正常因素的情况下，网版的使用寿命可达到13000片/块。紫橙印务为了进一步检测电池片印刷缺陷及前序工艺问题，如断栅、虚印、隐裂、过刻、漏电等，并对电池材料内部缺陷进行质量监控，如黑心、黑边等，烧结后对电池片进行EL检测，这里采用上海荣豪SA-50型EL检测仪。具体检测图像见图3。由图3可知，电池片电致发光图像均匀、明亮，说明材料本身无缺陷，符合太阳能及硅材料质量标准。同时，也说明前序工艺过程未造成工艺污染。此外，平均单片断栅条数小于3，断栅造成的暗区长度不超过3cm，完全在工艺可控范围之内，且基本无虚印、隐裂、粗线和波浪线等不良印刷现象。在前序工艺保持一致性的同时，采用上述丝网印刷工艺方案实施正面电极印刷，并随机选取5单（每单200片）作为试验测试目标，单号分别记作s-1、s-2、s-3、s-4、s-5。经正面电极印刷、烧结后采用德国Berger公司AAA级太阳能模拟器在辐照度为1000W/m2的标准条件下对成品电池片进行电性能测试。广告丝网印刷口碑推荐印刷图样不清晰 产生的原因。

    填料的质量将直接影响油墨的质量。(4)助剂。是加入油墨中用以改变或提高油墨印刷适性的物质。常用的丝网印刷油墨助剂有催干剂、止干剂、增塑剂、消泡剂、稳定剂、减黏剂、防沉淀剂、冲淡剂、静电防止剂、抗摩擦剂、抗化学腐蚀剂等。油墨中使用的各种助剂，其性能应和所用油墨的性质相近，并能与油墨很好地混溶在一起。所用助剂不能对版膜、丝网有腐蚀和化学作用；颗粒细度应与油墨成分相仿，能顺利通过网孔，不能过粗；不与油墨的其他成分发生化学反应，不能破坏油墨结构；不能影响油墨的色泽、着色力、附着力等基本性能。网印油墨在印刷油墨中属于中、高黏度，一般配比为：色料20%-40%，树脂15%-25%，溶剂25%-40%，辅助剂2%-5%。丝网印刷油墨的性能要求紫橙印务(1)黏度。网印油墨黏度约在4000-12000mPa·s之间。黏度过大，油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上，造成印刷困难，印迹缺墨；黏度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。黏度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，黏度越稳定越好，但转移到印件上后，黏度变大越快越好。(2)触变性。在网印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，黏度变大，搅动后又变稀。

    能使网点墨层在压印时中间断裂，从而保证网点的剩余墨层，以提高网版耐印力，适当的流动性保证油墨传输正常。关于丝网印刷机的维护紫橙1、丝网印刷机设备上不能放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等;2、应确保丝网印刷机的活动导轨面与导轨面接合处无切屑尘灰，无油污、无拉毛、划痕等现象;3、在没有专业师傅指导的情况下切勿拆解触摸屏，容易损坏触摸屏;4、丝网印刷机如长时间不使用情况下，应将丝网印刷机擦拭干净后放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下;5、丝网印刷机发生故障时，须立即按下急停开关再关掉总电源，并通知维修人员;6、丝网印刷机在日常维护保养中，严禁拆卸零部件，如有异常应立即停用;7、须定期对设备进行状况普查、精度检查、调整，开展故障分析和状态监测等工作。。丝网印刷中有5大要素，12道流程，52个变量。

    正面电极印刷选用三星PASF8521银浆。整个试验过程不更换网版和浆料。其中，网版规格为400目90线，副栅设计宽度为43μm，线径18μm，膜厚（14±2）μm，张力（26±2）N。实际工艺控制点数据见表1。采用上述参数设置及调整方法，在不考虑测量误差的情况下，使得每个印刷台面的印刷湿重重复测量波动范围控制在，且平均值为，完全符合工艺控制点的要求。对于副栅宽度，烧结前平均线宽约为61μm，重复测量波动范围在±3μm以内；烧结后平均线宽约为71μm，重复测量波动范围在±μm以内，利用工具显微镜观察，副栅线形貌见图2。烧结的本质是导电体银浆穿透氮化硅膜，与硅基体形成欧姆接触的金属化过程[12]。但在高温下，银离子向低浓度区域扩散迁移，同时伴随着银浆中的玻璃粉的熔化、有机成分的挥发，冷却后银浆致密化[13—15]，使得烧结后的栅线宽度增加，高度较低，表现为塌缩现象。因此，实际测得烧结后的副栅线宽要比烧结前的宽10μm左右。在不具备测量栅线印刷高度的条件下，可根据网版设计膜厚来估量栅线印刷高度（烧结后实际高度小于膜厚），进而测量烧结后的印刷宽度来衡量栅线的高宽比。采用上述参数设置所达到烧结后副栅平均宽度71μm。这是一个较为理想的值。丝网印刷的内容总结。崇明区智能丝网印刷

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上。信息化丝网印刷质量保障

    玻璃印刷中，丝网印刷和UV印刷工艺特点对比：紫橙●丝网印刷的颜色种类相对来说比较少，因为丝印玻璃一次只能丝印一种颜色，如果需要丝印多种颜色的话则需要出多个网版分别丝印不同颜色，而UV打印可以一次性打印出来，不需要另外制作网版，只需要电脑图绘制好即可。●丝印玻璃不能制作出渐变颜色，UV打印能打印出色彩鲜艳、画面漂亮的图型，渐变色也只需一次性即可打印出来。●说印刷颜色的附着力，丝印油墨在丝印的时候会往玻璃表面加固化剂，使油墨更好的吸附在玻璃表面，不使用利器去刮赠就不会掉，UV打印玻璃要在玻璃上印刷需要擦拭专门的玻璃涂层，否则图案容易掉色脱落。考虑到实用性及成本，用白漆铺底的话比白墨的效果更好些。玻璃丝印一般用在对丝印要求比较高的电子产品上面，UV打印常用在一些家居玻璃装饰上面，如移门之类，给我们的家居带来美的视觉享受。玻璃UV印刷两种方式：紫橙●镜像打印，又称背打正看，在玻璃的背面打印图案，这样安装在墙上、木板等材质上，图案本身有很好的保护作用，正面即使刮、摩擦、水淋等都不会影响后面的图案。但需要打印白墨铺底，这样的话不用担心透光问题，影响画面清晰度。信息化丝网印刷质量保障